摘要：阴转子表面结构特殊,无法放置冷铁,导致铸件产生缩松。为解决这一问题,利用砂型3D打印技术的优势,在砂芯中设计散热通道,并在浇铸后通入压缩空气。结果表明,阴转子铸件超声波检测内部无缩松。在设计的散热通道内通入压缩空气,可以达到冷铁的效果,可以解决阴转子铸件的缩松问题。

摘要：依据差压铸造浇注工作原理,确定差压铸造浇注的工艺参数,结合舱体铸件壁厚差较大;结构复杂等特性,设计砂型铸造工艺方案,成功地生产了ZL205A舱体铸件。铸件经X光、荧光检测,内部、表面质量符合HB963-2005 I类之要求。

摘要：1676mm轨距为目前世界上最宽轨距,其转向架摇枕整体长度也为世界最长。通过对摇枕结构及制造难点的分析,确定了合理的浇注系统和冷铁方案等工艺措施;通过运用铸造模拟软件对铸造过程的温度场、流场及缺陷进行模拟分析,优化了铸造工艺,提高了工艺保障水平。

摘要：本文以某型号压缩机盖板铸件的铸造工艺改进为例,介绍了压缩机盖板类产品的一种铸造工艺设计思路和方法。针对铸件缩松问题,通过调整铸件浇注方向,修改浇冒系统,同时采用Magma软件对新工艺进行模拟验证,缩松问题得到有效解决,使此类铸件加工后的废品率从40.5%降低到8.3%.

摘要：综合分析了对质量要求高的140t侧架铸钢件的结构及铸造工艺。阐述了该侧架铸钢件的铸造工艺及生产经验，并针对其形状复杂、砂芯阻碍收缩产生铸造应力大易产生裂纹的特点，提出了内腔采取分体砂芯、加置防裂冷铁的新思路。通过采用保温冒口及冒口覆盖剂加强补缩等措施，有效地防止了侧架铸钢件裂纹和缩松的产生，生产出了合格的铸件，可为类似铸件的生产提供借鉴。

摘要：以ZL205A薄壁异型铸件为研究对象,结合铸件结构特点和工艺控制要点,制定了切实可行的铸造工艺方案,浇注了薄壁异型铝合金铸件。结果表明:合理的浇注系统和退让性好的芯砂,可有效防止裂纹缺陷;选择、设计合理的冷铁放置位置和厚度可降低疏松缺陷等级,防止缩裂缺陷的产生;陶瓷过滤网可有效地防止气孔和氧化夹杂缺陷。