摘要：本文以球面销为研究对象,分析球面销的锻造模具设计及对称平面的冷精锻。通过有限元分析,得出使球面销不产生内应力所需的合理精压余量,设计合理的模具,保证锻件的强度和精度。通过大批量生产进行验证,对冷精锻生产过程中出现的缺陷进行分析,找出缺陷原因,提出解决办法。球面销锻件示意图如图1所示,球面销锻件是汽车关键零部件,物理、力学性能都有较高的要求。实际使用中,由于材料强度很难得到保证,经常发生零件损伤而需要不断更换。

摘要：金属流动性差导致齿形填充困难并且成形所需压力大,是直齿圆柱齿轮冷锻成型需要解决的突出问题。本文从改进凹模型腔、凸模结构和整个工艺过程入手,提出流线型凹模型腔设计方案,通过改变凸、凹模的形状来改善金属的塑性流动;提出镦挤压的工艺方案并对模具结构进行了合理的设计,提高金属的填充能力并降低成形压力。

摘要：中间轴是轿车变速器上的一种齿轮轴,材料为20CrMnTiH,如图1所示。该零件直径最大台阶为分模面,左侧有一台阶,另一端有四个台阶,如果采用常规机械加工时,工时长、效率低且材料浪费很大,产品寿命低,不能满足精益生产要求。采用冷锻技术成形该齿轮轴,成形零件精度高,切削加工量小,可达到图样技术要求。1.中间轴冷锻锻件图设计该零件结构为轴对称形状,材料20CrMnTiH,

摘要：以微车半轴花键零件为例,针对半轴花键采用传统切削加工工艺存在的不足,综合应用冷锻技术和实验技术,对渐开线花键冷挤压成形工艺进行理论分析,设计制造出挤压组合模具,并进行了大量挤压试验,获得了准确的花键齿形和较好的表面质量。

摘要：目前,工程上大量采用的是单纯的铝散热器,由于铝的导热系数较低,仅为230 W/m*℃(0 ℃时),使大量的热很难被迅速地带走.而铜的导热系数较高,为382 W/m*℃(0 ℃时),但铜散热器的重量较重,并且在恶劣环境下的三防(防潮、防霉、防盐雾)较难.于是,便出现了铝铜复合散热器.目前,计算机CPU的散热器也有采用铝铜复合散热器,它采用的一种叫冷锻技术,使铜和铝通过过盈配合,挤压在一起.冷锻式散热器是采用规模专业生产的,复合表面是平面,不再进行电镀保护.而我所的产品,小批量生产,对散热器的三防有着严格的要求.因此冷锻式散热器不适合我们的生产情况和三防要求.我所某产品的功率元件工作模式是脉冲大功率输出,在很短的时间内,迅速产生大量热量,如果热量不能迅速地散去,将会影响该器件的功率输出,严重时,瞬时热飙升功率将使该器件热击穿.经过工艺和结构人员的共同努力,利用本所成熟的铝表面化学镀铟锡和低温钎焊技术,设计并实施了一种新型的铝铜散热器的工艺制造过程.

摘要：2009年9月12日，国防科技工业精密塑性成形技术研究应用中心在秦皇岛组织了为期3天的技术培训会。在中心组织下，安排了资深的教授、高工来讲授塑性成形技术及应用、轻合金等温精密成形技术、精密冷锻技术、板材成形智能化控制技术等多方面的内容。参加培训的人员包括383厂、884厂、803厂、724厂、861厂、847厂、中航工业南方工艺研究所、中国工程物理研究院、航天三院306所、北京五洲工程设计研究院等30家国防企业、科研院所的40多名技术人员、设计人员。他们积极参与，学习热情高。

摘要：MR556A1竞赛型步枪是HK公司在MR56A1步枪基础上推出的,采用活塞导气系统,枪管采用冷锻技术制成。加长的护手较薄,采用八边形设计,不仅质量轻,而且加长了顶部的导轨长度,可串列安装夜视镜及白光瞄准镜,同时,八边形护手比原型枪四边形的护手握持更加舒适。