摘要：针对两淮地区深冻结井中冻结壁位移过大，造成冻结管断裂的问题，建立数学模型模拟分析冻结壁壁面位移分布规律，找出停止掘进时冻结壁壁面位移与其影响因素———段高ｈ ，冻结壁厚度Ｂ ，工作面冻实情况，冻结壁平均温度Ｔ ，冻结壁暴露时间ｔ ，地压 Ｐ 之间的关系，提出了实际掘进过程中冻结壁壁面位移的分段常段高叠加计算方法，在此基础上，得出了冻结壁设计取决于冻结壁面位移时的冻结施工优化设计步骤。

摘要：针对地层冻结监测的应用环境,着重研究了分布式光纤温度传感器原理并设计了APD,建立一套适用于低温环境下的分布式光纤测温系统,以实现在冻结法施工中冻结温度壁的温度在线实时测量。为进一步设计适用于冻结法施工中的低温温度监测装置奠定坚实的基础,使得监测装置能更好地满足在低温条件下连续空间范围内的分布式实时温度监测,为冻结法施工的温度监测提供一种有效的手段。

摘要：分析冻结井壁破坏的啜因,采用3种理论计算井壁负摩擦力,在井壁中性点位置设置压缩节点。

摘要：穿越含水疏松砂岩层的深埋输水隧洞围岩稳定和支护控制问题是长距离输水生命线工程中的难点,其施工开挖和支护控制方法目前尚不完善。结合某深埋输水工程疏松砂岩层的支护工程实践,分析了疏松砂岩层冻结施工过程及解冻后土体力学性质的演化以及围岩支护联合受力机制,采用有限元法揭示了冻融过程下围岩的变形规律及支护受力演化特征,并提出疏松砂岩层冻结施工及分步联合支护的设计理念和支护方案。研究结果表明,采用分步联合支护方法能够得到较理想的支护效果,冻结施工段进行支护结构刚度设计和数值验证时应考虑冻融过程对围岩的扰动弱化,让各种支护手段在时间和空间上实现有效结合,使围岩和支护结构紧密结合,形成受力机制明确的联合受力体。

摘要：【目的】探求饱水疏松粉砂岩在双排水平冻结法施工条件下的温度场分布情况,为今后隧洞冻结法施工最优方案的制定提供参考.【方法】以甘肃省引洮一期工程总干渠7#隧洞出口冷冻施工为例,基于热分析相变理论,采用有限元软件ANSYS,研究了引水隧洞双排水平冻结施工积极冻结期间的温度场分布、冻结管交圈时间及维护冻结期间冻结帷幕厚度的发展状况,并探讨了此方法的数值模拟精度.【结果】相邻两冻结管交圈时间30d,积极冻结50d后,冻结帷幕厚度已达到设计值2.5m;在考虑施工安全的情况下进行了60d的维护冻结期,期间温度保持在-24℃左右,且限制了冻结帷幕的进一步发展,避免了开挖过程中由于冻土强度过高而使施工难度增大.【结论】通过模型模拟和实测数据的比较分析,证明该模型应用具可靠性,可为同类工程施工的方案制定提供理论依据.

摘要：三河尖煤矿副井冻结法施工,井深763m,井径7.2m。第四系冲积层214m,浅部以粉砂层为主,深部粘土层较多。粘土层厚度大,具有膨胀性。

摘要：我处于1976年10月在朱仙庄中央风井井筒冻结段施工中,试用了下滑钢模两米段高掘砌平行作业的工艺,日成井一般在4米左右,最高达6米。井筒全深302.2米,包括液压滑模施工套壁,平均月成井41.51米。井筒净径5.6米,荒径7.4～7.6米。表土层厚254.7米,其中140米以上多为流砂层,其下多为膨胀性较大的灰绿色钙质粘土层。表土段采用差异冻结法施工,长管为290米,短管为265米。287米以上设计为双层钢筋混凝土井壁,外壁厚500～600毫米,内壁厚400毫米。基岩段的混凝土井壁厚350毫米。

摘要：元氏煤矿主、副井筒所穿冲积层厚度分别为 32 1 .2和 36 0 .7m ,冻结深度分别为 375和 41 0m ,是我国已建冻结井中冲积层厚度较大、冻结深度较深的井筒 ,施工难度很大。针对矿井工程及地质情况 ,精心设计 ,精心施工 ,保证了工程质量 ,加快了施工速度 ,冻结壁交圈和冻结段开挖时间创国内深井冻结最好纪录 ,并在冻结设计、保证冻结孔施工质量、防止冻结管断裂。

摘要：城郊煤矿副井冻结工程 ,从设计到施工采取了一系列行之有效的技术措施 。

摘要：在仓上金矿新立矿区主井海水砂层冻结施工中 ,通过采取降低盐水温度等措施 ,顺利通过了第四系表土段。介绍了井筒冻结设计及开挖情况 ,对井筒试挖出水原因进行了分析。