摘要：针对目前冻结立井复合井壁的渗漏问题,提出了利用双面纤维高分子复合防水卷材做为复合井壁的防渗漏夹层材料,并探讨了井壁结构及其施工方法。一种方式是采用短段据砌方法砌筑外壁,同时将卷材吊挂在直模板上做为脱模层直接浇注粘贴于外井壁上;另一种方式是采用一次成井的方法二次套壁时,将卷材吊挂或粘贴于外井壁上,当施工完内壁后将防水夹层,浇注于两层井壁之间。这种复合井壁防水效果好,施工简单。

摘要：介绍了冻结井筒井壁温度应力研究现状,分析了井壁早期温度应力的产生机理;基于热弹性理论,建立了矿山冻结立井井壁早期温度应力计算模型,推导了井壁早期温度应力和应变计算公式;通过算例分析,环向和竖向温度应力以及环向温度应变与温度变化分布相关,环向温度拉应力最大达到27.62 MPa,最大环向温度拉应变为196με,说明井壁设计不能忽略温度应力的影响。

摘要：园子沟煤矿主立井净直径8.2 m,井深596.49 m,采用冻结法施工,冻结深度359.26m。井筒冻结段套内壁采用液压滑模,施工速度快,劳动强度低,井壁质量高、成型好、隔水性强,满足了设计要求。通过相关数据分析,得到了适合本工程的滑模参数。阐述了滑模井下组装与施工工艺,提出了关键技术措施,指出了改进方向。

摘要：泊江海子矿井主副井井塔永久工程与井筒准备工程平行作业,并且在冻结造孔施工中,成功地应用了定向、测斜技术,解决了内蒙地区深厚砾石层井筒各工序平行立体交叉作业、卡钻和缺水缺电等难题,工程各项技术指标均达到或高于设计要求。各项工程总工期为6个月,缩短施工准备工期近3个月,收到了预期效果。

摘要：冻结立井外壁施工往往因为冻结壁强度不够、施工质量不高、设计缺陷等原因造成混凝土外壁破坏、断管、透水淹井等事故,目前除了对冻结壁加强冻结、提高外壁混凝土标号、缩短段高等有限手段来防止事故发生外,没有更为有效的方法处理上述问题。淮南某矿副井表土段厚340 m,其中,粘土层总厚度占表土段的66%,其中2层厚度超过10 m的膨胀粘土,具有很大的膨胀性,施工难度很大。为了保证安全快速通过表土段外壁掘砌,研究了如何加强冻结壁温度场的预测预报、井帮温度准确控制等技术,同时,设置壁爪和卸压槽、敷设泡沫板、控制混凝土原材料质量、研究特殊快速混凝土、控制循环时间等多种措施,实现了冻结段安全快速施工,未发生断管、透水等事故,安全高效通过表土段施工。

摘要：大海则煤矿主立井净直径9．6m，井深701．96m，采用全深冻结法施工，设计冻结深度718m，为西部软岩冻结井筒。井筒掘进到575m深处时，对工作面底鼓进行了实测研究。该处井筒揭露的岩性为粉砂岩，预测底部为泥岩。实测显示，底鼓量不大，呈现由井筒四周向井筒中心逐渐增大的现象，最大底鼓量仅20mm，平均底鼓速度为1．76mm／d，明显小于东部地区粘土层冻结段15～30mm／d的底鼓速度，说明冻结壁超前位移小，冻结壁稳定性强，掘砌施工安全；最大底鼓量出现在井筒西侧，最小底鼓量出现在井筒东侧，表明方位不同，冻结壁稳定性呈现不均匀性特征。该井筒底鼓实测研究，可为西部软岩冻结立井设计和施工提供参考。

摘要：针对油坊壕矿井侏罗系破碎带凿井技术难题,通过分析研究提出了三个井筒侏罗系破碎带采用冻结法施工方案,并根据现行钢筋混凝土设计规范,提出了高强混凝土井壁结构。