摘要：冻结时间是评价冻结食品质量的重要指标,正确计算冻结时间是食品冻结装置优化设计及运行的关键。本文通过建立液氮速冻实验平台,测试了食品的冻结时间,介绍了现有的理论模型,选择了几种典型的计算方法应用于食品冻结,并将各模型的理论结果与实验值进行比较,分析各偏差原因,获得计算食品冻结时间最准确的方法。以有限长圆柱状食品为例,通过研究发现在整个氮气温度场中国际制冷学会模型计算结果与实验值最相近,平均偏差为8.86%,分段计算法次之,平均偏差小于15%。

摘要：食品冻结速度的快慢,特别是如何才能达到快速冻结,有哪些参数在起主要作用?几年来,我们在山东省平度和五连县外贸冷藏厂做了研究试验。通过测定总结,谈一些认识。一、通过食品冻结区空气循环量的大小,是直接影响食品冻结周期的重要参数。一般讲,空气循环量大,冻结速度则快,反之必慢。因此,应该为食品冻结设计一个紧凑而合理的冻结区,(通过空气循环进行冻结食品区)。同时又要保证通过该区的空气循环量亚做到配风均匀。冻结区设计的越紧凑、更易做到风速均匀。从图1看到的是某冷库横向式冻结间的风速场。

摘要：多少年来,在快速冻结装置冻结食品、包括肉类、家禽、鱼类、果蔬以及经过加工的食品冻结,大都采用人们熟知的普朗克(Planck)公式(注1)。但这个公式假定食品的边界或表面系属第三类,即物体表面的热流是与表面温度和环境温度之间的温度差成比例。它是以下面的三个基本假想来推算的。

摘要：为进一步优化上下冲击式速冻机的冻结效果,本文以静压腔尺寸为4 m×1.5 m×2 m的实体速冻机为基础,保证入口压力为190 Pa、入口体积流量为2.64 m^3/s不变,提出了4 m×1.5 m×1.5 m、4 m×2 m×1.5 m、4 m×2 m×2 m、4 m×2.5 m×1.5 m、4 m×2.5 m×2 m等5种不同的静压腔尺寸,通过CFD来模拟静压腔尺寸变化对于速冻机内部流场的改变,从速冻机喷嘴出口风速、钢带表面气流的矢量分布、钢带表面换热强度及换热均匀性等方面来综合分析静压腔内部换热特性。结果表明:在静压腔入口流量相同、压力不变的情况下,唯有4 m×1.5 m×1.5 m的出口风速与原有尺寸的出口风速相差较小,其余尺寸的出口风速略小但变化幅度不明显。而该尺寸的换热强度以及换热均匀性却远不如4 m×2.5 m×1.5 m、4 m×2.5 m×2 m。此外,静压腔尺寸为4 m×2 m×2 m的换热强度虽然比4 m×1.5 m×2 m的换热强度高约4.85%,但均匀性较差,不足以成为优选设计。4 m×2.5 m×1.5 m与4 m×2.5 m×2 m的换热强度达到177.76和177.39,比原有尺寸下钢带表面换热强度高约6.81%和6.59%,且均匀性也为最佳。结合上述因素,4 m×2.5 m×1.5 m和4 m×2.5 m×2 m在出口风速、换热强度及均匀性方面均为5种尺寸中最优的设计。