摘要：在生产硫酸时,硫酸的净化工序是不可或缺的工序和环节。硫酸净化工序的污水中含有很多矿尘、硫酸、氟、砷等有害物质,如果对硫酸净化工序进行改造,并对稀酸进行回收与利用,最终达到排污标准,兼具社会与经济效益。因此,主要对硫酸净化工序改造及稀酸利用展开具体的研究,通过改进净化工序,利用稀酸来对硫酸工业废水等进行净化处理,效果显著,能够起到很好的净化作用与价值。

摘要：襄阳化工总厂30kt/a的硫酸一系统,经过20天的大修改造,于1992年4月25日开车投产。其改造的主要内容是:将净化工序的原文、泡、文水洗流程改为文、泡、复、电水洗流程。改造后日产量达110t,各项净化指标均达到或优于部颁标准。笔者就设计实践中总结的一些改造特点,发表一点浅见,以供同仁参考。 a.自行设计制造的146管塑料电除雾器,总投资仅35万元。

摘要：介绍了铜陵华兴化工有限公司三期200kt/a硫铁矿制酸装置净化工序的设计,通过工艺优化和设备优选,实现高效除尘的同时,减少废水排放。

摘要：介绍了300 kt/a铜冶炼烟气制酸装置净化工序投产三年多来显现的典型工况及所出现的问题,并针对这些问题采取了一系列改造措施,这些技改措施有效地提高了净化效率,减少了污酸排放量。

摘要：赤峰红烨冶炼有限责任公司36kt/a冶炼烟气制酸系统由北京有色冶金设计研究总院设计,处理烟气量13 050 m3/h、烟气φ(SO2)为7.57%,净化工序采用喷射洗涤器-填料塔-间冷器-两电除雾器稀酸洗流程.在多年生产中,先后对喷射洗涤器、填料塔、电除雾器进行了技术改造,并对工艺指标进行了调整.目前,净化指标良好,生产稳定.

摘要：硫铁矿制酸和冶炼烟气制酸的净化工序通常采用一级动力波洗涤器-填料塔-二级动力波洗涤器-两级电除雾器的工艺流程,一级动力波洗涤器出口烟气温度超高不仅影响玻璃钢设备的使用寿命,更有可能导致硫酸系统SO2风机的紧急停车。分析了净化烟气温度超高的主要原因,并提出了优化解决方案。

摘要：针对某厂250 kt/a铜冶炼烟气硫酸装置净化工序存在污酸排放方式不合理,大量矿尘沉积在稀酸循环槽,导致循环酸夹带矿尘严重,堵塞上酸管路和喷嘴,烟气洗涤效果不好,以及影响后续生产等一系列问题,采取加大分流循环酸回酸量,并在分流的稀酸中加入絮凝剂强化重力沉降,上清液返回循环槽等措施,明显减少了循环酸中的矿尘含量,达到正常生产的工况要求。

摘要：介绍了简易安全水封、带U形管的安全水封和双水封槽安全水封的结构、设计参数、使用情况,以及安全水封的制作材料、安装和数量选择。安全水封值设置偏大或偏小都会影响硫酸装置正常生产。从结构和实际使用分析,双水封槽安全水封比简易安全水封和带U形管的安全水封更加安全、可靠。

摘要：针对硫酸系统净化工序的入口烟气中水分及颗粒物浓度居高不下,导致干吸和转化工序酸温升高、净化积泥严重的问题,分析了原有净化工序存在的问题,分别对洗涤塔和除泥工艺进行了优化改造,如将洗涤塔改造成填料塔、塔内螺旋喷嘴改成碳化硅空心锥喷嘴、净化三塔采用分级除泥工艺、除泥后酸水回用等。生产实践证明,此次改造取得了良好的运行效果,解决了净化工序降温效果差、设备积泥的问题。

摘要：结合陕西华山化工集团复肥厂的生产实际,阐述硫酸装置净化工序采用的清洁生产技术,主要包括脱气塔污水工艺变更、用板式换热器替代中间冷却器、用西恩过滤器替代戈尔过滤器和净化工序高渣泥含量红污水全部用于湿法磷酸生产等4个项目,并分析、评价其运行效果和收益。