摘要：某高速线材生产线是20世纪90年代初引进的美国摩根五代技术,设计产能38万t。随着线材深加工行业生产技术及效率的不断提高,市场对线材产品尺寸精度、表面质量以及产品机械性能等提出更高要求。为了满足市场变化,提升产品竞争力,高速线材生产线增设减定径机组。文章介绍了产线增设减定径机组改造涉及的机械、电气、动力等设备施工改造情况,对精轧机组和减定径机组的辊缝重新进行设计,并给出其各架次R值,并对机组投产后出现的不同事故类型和解决方法做了经验总结。

摘要：减定径机组作为高速线材生产的成品机组，由于在轧制速度、轧制精度、孔型系统上的优势得到广泛应用，最主要的特点在于可调速比的变速箱。通过对首贵特钢高线减定径机组传动系统的分析，介绍减定径变速箱的结构和工作原理。并对减定径传动展开进一步探讨，对高线精轧机的发展提出一些个人建议。

摘要：印度普绍电力及钢铁有限公司（Bhushan Power＆Steel Ltd．）订购了德国考科斯公司（Friedrich Kocks）具有世界先进水平的棒线材生产线。该生产线采用Kocks最新一代三辊减定径机组（RSB），设计产能为50万t／a。

摘要：安钢高速线材生产线的关键设备由美国摩根公司设计制造,如预精轧机、精轧机组、减定径机组、吐丝机等,电气控制系统由西门子设计、供货.设计速度150 m/s,最大操作速度120 m/s,最小辊径时保证轧制速度112 m/s,采用高架式布置,最多轧制30道次.选用150 mm×150 mm×12 000 mm连铸坯,产品规格为φ5.5～20 mm光面盘卷和φ6～16 mm螺纹盘卷,盘卷重约2 t,生产钢种为碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢(HRB335)、弹簧钢(60Si2Mn)、焊条钢(H08A)、冷镦钢(ML10～45)和轴承钢(GCr15).

摘要：安阳钢铁公司高速线材厂精轧机组采用了与传统方式不同的8+4机架布置形式,介绍了其孔型系统的设计特点和轧制速度的设定原则;同时,由于采用了减定径机组,成品尺寸精度可达±0 1mm,实现了自由尺寸轧制。

摘要：介绍了单一孔型系统的构成和设计原则并对其进行优化,介绍了优化后的椭圆—圆—圆—圆孔型系统和轧制参数设计,对轧制程序表进行重新编制。生产证明,轧制工艺过程稳定,中间道次断面尺寸控制较好,盘圆成品尺寸精度达到±0.10 mm,椭圆度≯0.12 mm。

摘要：主要介绍高速线材生产领域的核心装备——减定径机组的工艺布置、孔型设计、设备技术特点，以及高速线材生产线采用减定径的轧制技术特点。

摘要：杭钢高速线材年设计生产能力为35万 t,生产的工艺技术和设备均体现了当今世界线材生产技术的先进水平,尤其是全线采用全连续无扭轧制,终轧保证速度为112m/s,最高速度可达140m/s,采用控温轧制和控制冷却技术。系统介绍了生产工艺和设备选型的特点,及其对线材产品质量所产生的影响。

摘要：由中冶赛迪承担总体设计的南钢高线厂粗中轧机及减定径机组技改工程于新年到来之际，1月3日按计划实现热负荷试车。在各方共同努力，该工程自停产改造到恢复生产，历时30天，创造了国内同类技改工程工期最短的纪录。

摘要：介绍了韶钢松山股份有限公司最新的年产60万t的高速线材及大盘卷复合生产线的概况、平面布置及工艺流程、先进的生产工艺特点、主要工艺设备参数和技术性能等。该产线的装备水平、自动化水平、智能化水平达到国内一流、国际先进水平。