摘要：详细介绍了钢管减径机控制系统中PLC的选型思想,系统硬件配置情况,以及软件设计方法和主要特色。

摘要：针对“焊管无缝化”、“无缝化焊管”的提法提出了看法，认为焊管经张减后在一些质量指标上仍与无缝管存在差异。分析了焊管机组配张力减径机这一技术未能得到推广的原因。笔者认为，要使我国焊管工业健康地发展，应使焊管发展处于有序状态，并合理调整焊管设备结构和产品结构。

摘要：介绍了在天津无缝钢管厂减径机项目中利用工业以太网技术、Profibus-DP现场总线技术以及WinCC组态软件设计实现的一个监控系统。

摘要：本文介绍了西德Kocks公司集中传动的空间差速机构在张力减径机的应用、传动原理、速比测定及轧辊转数计算方法,对进一步消化吸收国外先进技术和为我国自行设计张减机提供了可借鉴的材料。

摘要：介绍了减径机组的构成,从高速线材生产线技术改造的角度,阐述了减径机组电气设备的技术、功能和选用等方面的的工艺设计要求。在钢铁企业高速线材生产线应用实践中,达到了设计要求和预期效果。

摘要：介绍了某钢铁企业高速线材减径机的设备改造技术特点以及工艺系统改造等方面的经验,提出了全线轧机区域合理化建议。减径机投入使用后,完全满足了生产需要。

摘要：简要回顾了限动芯棒连轧管工艺发展,重点介绍了意大利 INNSE 设计的 MPM 连轧管机组和美国艾特纳标准公司设计建于日本的限动芯棒连轧管机组以及西德曼内斯曼钢管公司的限动芯棒连轧管工艺。就穿孔工艺、连轧管工艺及定减径工艺等方面的问题提出了商榷意见。

摘要：本文介绍了洪都钢厂选用引进的φ60～80mm改进型阿塞尔轧机改造φ76无缝机组的配套设备的设计、引进设备的调试等情况。测算了该套轧管机的经济效益。文章认为这种机型适宜于我国小型无缝机组的技术改造。

摘要：一、轧制表周期轧管机组的技术经济指标和质量指标,取决于各轧机之间的变形分配,这种分配由轧制表来确定。轧制表是逆工艺流程进行计算的,因为成品管的外径是原始数据。在计算中采用如F符号:Dcπ--钢锭平均直径;Dc--杯料的外径;dc--杯料的内径;Sc--杯料的壁厚;Dr--延伸管的外径;dr --延伸管的内径;Sr --延伸管的壁厚;δa--延伸机顶头直径;Dπ--周期轧机轧后的毛管外径;dπ--周期轧机轧后的毛管内径;Sπ--周期轧机轧后的毛管壁厚;δπ--芯捧平均直径;Dp--减径后热管的外径;dp --减径后热管的内径;Sp --减径后热管的壁厚;Do--成品管外径;do--成品管内径;So--成品管壁厚;减径(或定径)后热管子的外径由减径机最后一对轧辘的孔型直径所决定,它等于Dp=(1.010~1.013) Do热膨胀系数的上限值适用于厚壁管。周期轧机轧后的毛管外径,应根据减径机或定径机的减径量ADp确定:Dn = Dp+ADp。

摘要：钢管定径与减径是热轧无缝钢管的主要工序之一。为保证成品尺寸公差,钢管必须进行定径。 我国60年代设计、70年代安装投产的φ100自动轧管机组中,都是五机架的定径机。从这几年的使用情况看,感到五机架定径能力不够。由于五机架定径,减径量太少,仅起控制尺寸公差的作用。因而不同外径的钢管,几乎都要用相应规格的坯料来生产。坯料的规格多,给提高产量。