摘要：清华大学开发的"FT-Star"凝固模拟软件是一个应用于铸造工艺模拟、验证和优化铸造工艺,提高铸件收得率,减少铸件缺陷的实用软件。作为一种工艺辅助设计手段,从应用至今已确保了铸造分厂多项重大关键铸钢件的质量,在提高工艺水平,降低生产成本方面取得了良好的效果。

摘要：高锰钢铸件的致密性是影响其耐磨性和使用寿命的重要因素,因此铸造工艺的设计应力求保证铸件无缩孔、缩松,特别是铸件磨损部位更为重要。针对我厂高锰钢生产的工艺特点,与西安理工大学共同开发了高锰钢凝固模拟软件,通过凝固模拟来指导高锰钢的铸造工艺设计。

摘要：铸造凝固模拟软件作为一种有效的铸造工艺设计和优化工具,在全球铸造行业中得到了广泛的应用。本文针对铁路客车转向架用轴箱盖存在的缩孔和缩松等缺陷,结合现场铸造工艺情况,利用MAG-MA软件对其凝固过程进行了数值模拟,并根据模拟结果对轴箱盖的两种铸造工艺方案进行比较,选出一种最优的方案,使铸件的冒口补缩和凝固过程更加合理。

摘要：铸造凝固模拟软件作为一种有效的铸造工艺设计和优化工具在全球的铸造行业中得到了广泛的应用。本文利用ProCAST软件对铁路货车转向架用摇枕的凝固过程进行了数值模拟,并根据模拟结果,对摇枕原有铸造工艺提出了进一步的改进措施,使铸件的补缩和凝固更加合理。

摘要：针对轧钢机机架原工艺存在的质量问题,依据生产实践经验,借助铸造仿真凝固模拟软件,通过减少冒口,合理设置冒口放置位置,采用顺序凝固原则,设计出新的轧钢机机架铸造工艺方案,解决了原工艺存在的问题,铸造出高质量的合格铸件,并且铸造工艺出品率也有较大提高。

摘要：介绍了一种提高铸钢件工艺出品率的新方法。采用脏计算模数法设计冒口，使用保温冒口和覆盖剂以增强冒口的补缩，并采用计算机凝固模拟软件--InsteCast华铸CAE，验证铸钢件铸造工艺的可行性和可靠性。大量的生产实践表明，该法可在确保铸件品质的前提下，有效地提高铸钢件的工艺出品率，降低铸件的生产成本，值得推广应用。