摘要：凝析油中石脑油组分含量远大于常规原油,原油蒸馏装置掺炼凝析油可为重整装置或乙烯装置提供更多原料,提高经济效益。凝析油的酸值和硫含量一般较低,密度较低,掺炼凝析油对原油蒸馏装置的稳定运行和防腐蚀有一定干扰和技术风险,需要依据设计特性和实际运行情况灵活处置。文章对某原油蒸馏装置掺炼海洋凝析油进行了可行性评估,对实际掺炼过程存在的难点进行了分析。

摘要：为探究高温高压凝析气井管壁结蜡的微观机制,利用Materials Studio分子动力学模拟技术,通过甲烷、戊烷、壬烷、正十二烷、环丁烷、环戊烷、苯及甲苯等构建凝析油体系,用正十八烷构建蜡组分模型,以蜡质量分数、沥青质及垢为变量进行了结蜡机制的模拟。结果表明,随着蜡和沥青质质量分数的增加,壁面结蜡加剧;当沥青质质量分数达到2.0%时,沥青质对壁面结蜡起抑制作用;沥青质中杂原子种类越多,其促进结蜡愈发明显;当管壁存在各种垢物时,硫酸盐类垢对壁面结蜡的影响最为显著。这种微观作用机制为管壁结蜡的治理提供了科学依据。

摘要：采用等体积吸附法开发出适用于高含汞凝析油的LH系列负载金属卤化物脱汞剂,基于固定床吸附系统原理建立脱汞剂性能评价装置,同时结合扫描电镜、比表面积分析仪和ICP-AES分析仪等多种手段对LH系列负载型脱汞剂进行表征测试。研究结果表明:活性物质碘化钾的质量分数为65%,载体活性炭质量分数为35%,铜基化合物辅助活性成分质量分数为0.5%时,负载型金属卤化物对单质汞、有机汞以及离子汞具有良好的吸附性能,脱汞效率在90%左右。以高含汞凝析油为对象,考察了进料口汞质量浓度、接触时间对脱汞剂脱汞效果的影响,当处理汞质量浓度为1326μg/L时,接触时间大于24 min时,脱汞深度可达50μg/L,已到凝析油脱汞要求。

摘要：介绍了凝析油加工企业——中海石油葫芦岛精细化工有限责任公司生产污水的排放现状及现存问题。通过实施一系列清洁生产措施,最终实现了该企业生产污水的零排放,提高了企业的清洁生产水平。

摘要：对顺北及雅末凝析油进行了物性分析,结果表明该凝析油具有高含硫、油质轻、实沸点低等特点,是一种优质的凝析油资源。根据凝析油物性及当地市场需求,设计了一套以常压精馏技术为主的工艺分离路线,其产品包括芳构化原料、6#溶剂油、橡胶溶剂油、油漆溶剂油和重油,并对该方案进行了简要的经济估算。

摘要：针对海上平台凝析油生产污水现有处理工艺无法满足出水水质稳定达标的难题,通过陶瓷膜进行超滤精细处理。本文首先考察了进水水质和进水温度对装置运行效果的影响,当进水油含量低于100 mg/L,悬浮物含量低于150 mg/L情况下,通过陶瓷膜超滤处理后的出水油含量低于3 mg/L,悬浮物含量低于0.8 mg/L,悬浮物的粒径中值低于1μm,满足低渗透油田的回注水水质SY/T 5329—2012中“5.1.1”标准。装置稳定运行200 d,并且清洗周期保持在25 d以上,清洗后膜的出水通量可以恢复到95%以上。

摘要：对凝析油脱汞主要方法进行了分析与评价,根据某气田凝析油特点及处理要求,提出凝析油脱汞现场试验方案,即化学吸附、汽提、汽提-化学吸附组合工艺,并完成凝析油脱汞试验装置的开发及设计。现场试验及应用效果评价表明,高含汞凝析油经汽提-化学吸附工艺处理后,凝析油中单质汞含量低于10μg/L,总汞含量低于100μg/L,处理效果较其他2种工艺好且成本较低。针对高含汞凝析油可采用汽提-化学吸附工艺进行脱汞。

摘要：为了充分利用压力能,国内凝析油处理系统普遍采用多级降压闪蒸+提馏的稳定工艺,凝析油稳定会耗费大量热源,且凝析油处理系统换热形式均较为简单,换热网络不够优化,导致较多的余热资源被浪费。为了节能降耗,实现经济、绿色生产的目的,有必要对凝析油处理系统能耗进行优化,提出改造方案。以YM凝析油处理系统为例,通过对凝析油处理系统的能量利用方案进行优化研究,采用顺序换热和宽通道换热器优化后,凝析油处理系统换热效率提升较大,每年可节省燃料气成本95.4万元,1年即可收回改造成本,提高了天然气处理厂的经济效益,降低了单位产品的综合能耗。

摘要：塔河油田采油一厂凝析油稳定装置投产后因凝析油物性发生变化,按设计温度运行时,稳定塔底再沸器管束表面结盐垢及出口管线盐堵十分严重,停产清洗时倒入事故流程生产,严重影响生产安全,导致凝析油损耗大,而且浪费水资源,对再沸器等设备也会造成严重的腐蚀。通过国内调研,结合现有工艺流程,考虑发挥现有设备最大效益,选定微正压+分馏复合稳定工艺为技术攻关方向,并制定了工艺技术改造优化设计。

摘要：凝析油是一种烃类多组分混合物,典型的稳定工艺大体可分为闪蒸法(常压、负压或正压)和分馏法两类。针对雅克拉气田的油气特征,结合整个集气处理站油气处理工艺,简述了凝析油稳定的工艺优化过程,着重阐述凝析油稳定部分的能量优化,并推荐了优化的凝析油稳定工艺流程。