摘要：通过对凝析油的组分进行分析,确定凝析油可能造成中毒的主要危险气体为硫化氢,通过气相色谱测定出凝析油炼制常压塔内瓦斯气体中硫化氢的浓度。假设事故爆炸场景,采用FLUENT软件对事故爆炸状态下硫化氢的浓度进行模拟,根据模拟结果计算硫化氢急性中毒死亡概率和个人风险值,并设计相应的风险减缓措施,为企业事故风险管理提供决策依据。

摘要：(一)概述从凝析气田采出的凝析油中,C_1—C_4烃组份的含量颇高,以致在贮存和运输的过程中造成很大的闪蒸损失。而这些烃组份却是极为宝贵的化工原料、工业和民用燃料,应当加以回收和利用。我国凝析气田的开发不多,C_1—C_4烃组份的回收和利用尚属空白,国外不但有成熟的工艺与之配套,C_1—C_4烃组份的回收和利用都有较高的水平。在凝析气田的开发设计中通常采用吸收—稳定工艺进行凝析油的加工,既回收 C_1—C_4烃组份又稳定凝析油,从而减少其闪蒸损失取得了双重效果。中坝气田现开采气藏的凝析油中 C_4—C_4烃组份的含量高达30％(Ⅴ％)。

摘要：根据阿尔及利亚凝析油项目产生污水的水质指标、排放标准要求及当地的具体条件,制定合理的污水处理工艺流程,实际运行处理后水质达到排放标准的要求。同时污水处理设施采用集中框架布置,节省了工程投资和占地。

摘要：近年来,国内油气田频繁发生凝析油闪爆事故,引起各方高度重视。由于凝析油所含的轻组分多,存在饱和蒸汽压高、挥发性大、闪点低的危险特性,使得凝析油在生产过程中更具危险性。针对新疆某油田某井发生的凝析油储油罐闪爆事故,通过使用故障树分析方法,找出了造成闪爆事故的原因,制定了防范措施;并提出应在凝析油装置的设计、施工、投产及后期运行维护各个阶段广泛开展工艺危害分析,及时消除隐患,防止类似事故发生,给凝析油气田安全生产提供了很好的借鉴。

摘要：某储气库集注站内设置低压油气水处理系统,处理采气期生产运行中产生的凝析油、污水、烃水露点控制过程中产生的轻烃和凝析油处理过程产生的低压气。站内设置凝析油稳定装置,处理站内凝析油,处理后的凝析油采用内浮顶罐储存,装车外运。轻烃采用球罐储存,装车外运。

摘要：针对中国石油化工股份有限公司中原油田分公司天然气处理厂溶剂油分厂凝析油的特点,通过试验确定了其电脱盐的工艺参数,装置内构件选用鼠笼式电极,使电脱盐后凝析油中盐的质量浓度降到了3 mgNaCl/L以下,达到了设计要求,有推广应用价值。

摘要：本文介绍了国外凝析油资源和性质,凝析油蒸馏的特点,并详细阐述了国外凝析油生产工艺装置建设情况,在对比凝析油蒸馏工艺技术路线基础上,提出了我国开发凝析油蒸馏技术的工艺方案。

摘要：辽宁某公司原凝析油蒸馏装置加工能力10万t/a,2013年将其加工能力改造至22万t/a。装置在改造设计过程中,为降低能耗,对换热网络采用Aspen Energy Analyzer软件进行优化设计,换热网络优化改造后各换热单元冷端温差均大于夹点温差20℃,热负荷均大于4.186 8×105k J/h;投资费有所降低,虽然改造后加热负荷和冷却负荷均有所增加,但换热网络符合能量松弛的原则,总体上,凝析油蒸馏装置的换热网络得到了优化,满足了换热网络投资费用和操作费用最小的要求。

摘要：根据地质提出的二注二采工艺开发方案要求，在大张坨凝析油气田，要求采出井流物40×104m3／d，注采比0．8，注干气32×104m3／d的循环注气开采试验。以凝析气藏特点出发，应用HYSIM多组份模拟软件，重点研究了地面工艺系统总体方案的优化技术；井流物采出、计量、混输管线的选择及段塞流的控制；井口能量的合理利用及高原油气分离设计；高压气输送过程中防止水合物的生成及甘醇脱水设计；注气压力的确定及注气设备的选型；高压注气条件下防止水合物冻堵及注气介质的选择；工艺系统的安全及仪表控制等技术问题。该项目于1994年12月建成，1995年元月正式全面投注，采油与注气一次成功。2年的生产实践考验，地面工艺完全满足了开采试验的要求，并取得了良好的经济效益。

摘要：天然气和凝析油组份的相态特性决定于组份本身及其压力和温度。准确地预测液体和水合物是寒冷环境下管线设计的关键。本文通过管线组分模拟计算北海海上天然气／凝析油管线的流体特性参数，液体和蒸汽的流量与组分、压力、温度及滞留量，通过组合工艺流程组分模拟估计了水合物形成的可能性。由于凝析液和水合物的形成完全取决于Ｃ７＋的绝对量和所占百分比以及流体性质的非线性度，不同的点使用了不同的模型。