摘要：伴生气凝析液自动排放系统的核心部件为自动排液阀。根据现场调研结果,针对长庆油田采油二厂各站点气液分离器排液存在的问题,解决方案和设计思路是:实现分离器内凝析液的及时自动排放,阻止伴生气随凝析液一起排出,自动排液阀采用自由杠杆浮球原理进行设计。应用证明,研制的伴生气凝析液自动排放阀结构合理、紧凑,实现了凝析液的自动排放,减少了操作者相当多而且复杂的工作量,从而大大提高了工作效率;减少了因人工操作引发的安全隐患,并且降低了排液过程中凝析液所含污染气体的外排,减轻了排放造成的环境污染。

摘要：针对凝析液回收过程中的特殊性,设计了一种以凌阳SPMC75F2413A为核心的凝析液回收自控系统。该系统利用DDS技术在单片机上合成SPWM,通过调节V/F来控制回收泵的输液速度;通过控制电伴热的工作状态,使凝析液的温度维持在10～40℃;并由显示模块输出凝析液当前温度;通过上位机软件和下位机硬件的配合完成与上位机通信。该系统在实际应用中取得了良好的效果,达到了预期的设计目的。

摘要：本文介绍了澳大利亚埃索公司设计安装的轻烃和天然气回收装置，该工艺的特点是利用火炬气压缩，然后进行凝析和液体分离，文中还介绍了工艺设计，设备选择及控制系统。

摘要：针对天然气／凝析液长距离输送管道的计算问题，提出了理论的稳态综合水力学模型和热力学模型，并对水力学方程进行了修正，提出了具体的耦合算法。对计算进行了分析并将结果与PIPEPHASETM软件作了对比，发现本模型不仅可以准确地计算压力和温降，而且在某些方面更好地反映了凝析气输送工况的变化。

摘要：概述目前,我国油田已建的轻油回收装置大多采用浅冷回收工艺.由于油田伴生气组分不同,各装置的流程安排也不尽相同,因而收益大小各异.一般来说,收率不高、能耗较大.丙烷收率为20～30%,对于油田伴生气组分较富的装置收率可望达到60%从上.对于贫气回收每公斤轻烃(C_3以上)的电耗为1～3度,富气回收每公斤轻烃为0.

摘要：文章以旅大5-2油田为例,根据日常生产过程中,火炬系统内存在的凝析物质进行分析,同时提出对凝析物质的回收再利用等相关设备设计、可行性分析以及产品收益等。

摘要：利用当前国际上先进的OLGA 2000多相流瞬态流动模拟软件,对辽东湾锦州20-2凝析气田和东海平湖油气田上岸管道天然气凝析液混输状态下流体组分及其含量变化对管道滞液量和压降的影响进行了分析。C7+重组分含量的微小增加会引起管道内滞液量的急剧增大;C6+(或C7+)重组分的存在对管道压降有一定的影响。在天然气管道工艺设计中,应该对流体组分含量变化作敏感性分析。

摘要：凝析气井在生产中常常会出现反凝析液析出的特殊现象 ,单井生产系统因而表现出与常规气井不同的生产特性。凝析气井生产系统优化分析的关键问题在于如何将反凝析特性反映进生产优化过程。文章提出了以防止储层出现反凝析液析出并避免气井积液为凝析气井生产优化目标 ,认为生产系统优化应根据井底流动状态分别考虑 ;引入了两相拟压力函数来建立气液两相流入动态方程 ,能够准确地描述凝析液对储层渗流的动态影响 ,而常规单相气或修正方法往往是高估或低估了气井无阻流量 ;在井筒流动模型中考虑了凝析气相态变化影响 ,与常规多相流或拟单相流模型进行了对比分析 ,结果表明考虑气液相变的多相流模型有助于正确分析井筒流动状态。利用提出的优化分析方法进行了程序设计 ,并对两口凝析气井进行了实例分析 ,结果表明文章提出的优化分析方法有助于正确制定凝析气井合理工作制度 ,从而确保单井在最佳状态下生产。

摘要：现代管材技术为富气密相输送工艺打开了应用的大门。在正常操作条件下,富气密相输送工艺避开了富气两相输送所带来的问题。与传统压力下的干气输送工艺相比,富气密相输送工艺的管路压降小,压缩机表现出更高的效率。富气密相输送工艺对富气的烃露点要求不高,在矿场或采油平台,一般通过常温分离得到的富气就能满足密相输送的要求,因而可以简化油田、凝析气田的气体处理工艺,节省天然气凝析液储运费用。然而,富气中较高的重烃含量也给富气脱硫、脱水带来了困难。文中分析了富气的特性,讨论了富气处理与密相输送工艺技术,简述了国外富气密相输送技术应用概况。

摘要：某平台采用的燃气压缩机是国内公司专门根据平台要求而设计的,装置结构紧凑、专用性强,但在使用过程中发现其螺杆压缩机润滑油液位异常上升。针对此类故障进行排查、处理,最终解决问题。