摘要：遵义发电总厂8^#机组为上汽厂生产的A151第80台125MW汽轮机。于1992年8月投产。凝结器型号N-7100-Ⅲ，设计参数为：

摘要：青海桥头铝电股份有限公司2号机配套上海电站辅机厂生产的凝结器,随着机组运行年限的增长,凝结器铜管泄露逐渐增多。为延长凝结器使用寿命,确保机组安全运行,通过优化内部结构、管束布置等方式对凝结器进行内部改造。凝结器改造后,运行效果优于设计值。

摘要：我厂一台125MW机组,1990年底大修前,凝结器铜管破损1535根,破损率高达12.9％,迫使大修中更换全部铜管。按工艺要求,新铜管在安装前两端管口外圆必须砂光。这项工作历来是用砂布手工打磨的。但对11900根之多的铜管采用老办法是行不通的。我厂自行设计并制作了“铜管端头抛光机”经试车获得成功。抛光机共用四只料架支撑待抛铜管(见附图),两侧各设一台抛光机座。

摘要：针对青海桥头铝电股份有限公司N125MW发电机组凝结器换热效率低、工况性能劣化实施技术改造,提出了采用不锈钢螺纹管代替原设计的铜管,从不锈钢管束布置形式、冷却效果、隔板的布置原理、汽流的走向、优化凝汽器排管方式等着手,增加了冷却管束,增大换热面积,改善凝汽器性能,杜绝渗漏,延长设备的使用寿命,大大地提高了凝汽器的换热效率,有利于机组安全经济运行。

摘要：重庆永荣发电厂发明的流体喷沙清洗汽轮机凝结器技术获得成功。这是国内清洗凝结器技术的新突破。

摘要：目前,大型汽轮机组在热力计算工况时,多数取额定工况,因此,机组的设计工况和额定工况成为同一工况。但在实际运行中,很难保证参数严格地保持设计值,这种与设计工况不符的运行工况,称为汽轮机的变工况。

摘要：分析造成凝结器真空低的主要原因,并提出解决的对策:提高主再热汽温达到或接近设计值;对循环水供水系统改造以供给凝结器充足的冷却水量;降低凝结器热负荷。改造后凝结器真空由-91.35 kPa提高至-92.15 kPa。

摘要：1992年6月21日能源部科技司主持召开了由牡丹江第二发电厂科技试验厂生产的LNG-Ⅰ型冷凝式氢气干燥装置的产品鉴定会。会议听取了产品试生产总结及用户使用意见,经过技术资料审查、现场测试以及对生产能力、检测手段、质量保证体系的考查,鉴定委员会认为:该产品技术先进,结构设计合理,除湿效果显著,具国内领先水平;产品结构紧凑,便于安装及操作,维护量小,运行安全可靠,为国内首创。据悉,通过部级鉴定的国内该型冷凝原理的氢气干燥装置,这是第一家,它继吸附式氢气干燥器以后,又为我们降低发电机氢气湿度提供了另一条有效途径。该装置自1991年8月至1992年5月已在黑龙江、吉林、辽宁三省的8个电厂、21台发电机组上运行,取得了较好的试用效果。目前尚有10余台正在制造和安装。