摘要：针对某型小尺寸金属橡胶件硫化后,环形橡胶面呈内外圈高,中间下凹的弧面,不满足设计要求,影响密封性问题,通过测量金属橡胶件胶面最高点和最低点相对金属端面的凸出量以及橡胶本身的下凹量的方法,间接描述橡胶面整体凸出量。采用控制变量法,从模具设计、模压硫化过程和测量前停放时间等维度进行试验,经试验发现,模具成型面设计成半径为50 mm左右的弧面可有效补偿胶面中间的下凹量,将橡胶坯料厚度控制在设计厚度的130%以上,硫化压力控制在6 MPa以上,加压速率控制在40%~60%,测量前停放不少于24 h,可保证橡胶面凸出量满足设计要求,保证密封性能。试验结果表明,改进模具成型面设计,调整橡胶坯料尺寸、硫化压力、加压速率,延长测量前停放时间可有效控制小尺寸金属橡胶件橡胶面凸出量。

摘要：构成成对轴承的单套轴承的各参数对轴承凸出量的影响很大 ,在轴承设计中 ,应根据轴承的组配方式合理确定各参数加工误差对凸出量的影响程度和方向 ,并保证单套轴承有一个较小的、正负方向对称分布的凸出量公差 ,从而提高轴承的配对率和生产效率。附图 1幅 ,参考文献3篇。

摘要：利用ANSYS软件,对角接触球轴承端面凸出量测量仪的箱盖和挡盘3种设计方案进行了有限元分析,得出箱盖和挡盘的位移等值线图,并根据角接触球轴承端面测量仪箱盖和挡盘的位移量及其分布形态对测量误差的影响,确定出较合理的改进设计方案。

摘要：高精度组配角接触球轴承的凸出量测量和修磨工艺是其生产过程中质量控制的关键手段,通过多年角接触球轴承的设计、生产、检测以及仪器设计等方面理论知识的积累和实践经验,对比了国内外各种凸出量测量方法的差异,提出将修磨过程中的加载验证当作凸出量测量是使用中的一个误区,无载荷凸出量测量才是组配角接触球轴承生产中的合理测量方式。

摘要：针对组配角接触球轴承凸出量测量的需要,在B014,B024系列测量仪上增设加载装置,改为凸出量测量仪,介绍了该仪器的主要机构设计及工作原理。

摘要：文中结合工作实践 。

摘要：分析了轴承端面凸出量测量仪电气系统目前存在的动作干扰问题,通过控制电路的重新设计和电源隔离,对轴承端面凸出量测量仪电气系统进行改进。改进后的轴承端面凸出量测量仪消除了动作干扰问题,提高了安全性和工作效率,改善了用户体验。

摘要：介绍了虚拟仪器的概念及软件开发平台LabWindows的功能与特点。运用LabWindows开发了成对轴承凸出量测量的虚拟仪器,并阐明了该虚拟仪器的硬件、软件设计原理和应用实例。

摘要：为解决重载荷复杂结构双列角接触球轴承凸出量的测量,根据M804液压凸出量测量仪的测量原理及被测轴承的结构特征,确定该轴承凸出量的测量方法,通过设计专用测量附件,最终获得了高精度、稳定可靠的测量结果,并将测量数据的计算结果作为依据调节零件,从而使重载荷复杂结构双列角接触球轴承的凸出量达到产品要求。

摘要：介绍了角接触球轴承的基本组配方式,基于组配轴承应满足的要求及相应的数学模型,设计了组配系统,并进行了数据验证。