摘要：在分析了变薄拉伸工艺应力性质的基础上 ,应用有限元模拟软件定量地分析了凹模锥角对拉伸工艺的影响 ,并给出了凹模锥角的合理范围 ,从而为优化模具设计 。

摘要：用能量法推导出两片罐变薄拉深时,毛坯变形抗力最小条件下的凹模锥角表达式。将所计算的凹模锥角与其他方法求得的锥角进行了比较和实验验证,其结果更接近实测数值。这种计算方法可以为变薄拉深模具设计提供一定的参考。

摘要：在分析了变薄拉深工艺应力性质的基础之上 ,应用有限元模拟软件定量的分析了凹模锥角对拉深工艺的影响 ,并给出了凹模锥角的合理范围 ,从而为优化模具设计 ,合理制定工艺提供了可靠的参考依据。

摘要：在***软件中进行C15不锈钢变薄拉深成形过程有限元仿真模拟,以变薄率、凹模锥角和拉深速度为工艺参数变量,设计3因素3水平L_(9)(3^(3))正交试验,以工件变薄拉深过程中的拉深力、残余应力与壁厚回弹量为成形质量评价指标,采用变异系数法对3个评价指标进行客观权重分配,引入Vague集对正交试验结果进行多目标优化,得到最优工艺参数组合以及各工艺参数对综合评价指标的影响顺序。结果表明:变薄率为42%、凹模锥角为9°、拉深速度为10 mm·s^(-1)时,C15不锈钢变薄拉深工件的成形质量较高。各工艺因素对变薄拉深件的综合成形质量的影响顺序为:拉深速度>变薄率>凹模锥角。对仿真结果进行试验验证,仿真和试验结果的最大相对误差(壁厚回弹量)不大于7.61%,仿真结果具有良好的可靠性,可对实际生产提供理论指导。

摘要：分析了冷挤压成形花键管的可行性,包括挤压成形的力学计算、摩擦力分析和模具的初步设计。应用模拟分析软件,根据初步的设计结果,模拟花键管冷挤压成形的挤压变形过程,受力状况及应力分布,并根据模拟结果适当改进模具结构。最终进行模具的设计加工和表面磷化皂化处理,有效减小挤压加工过程中的摩擦,在压力机上完成花键管的挤压成形。