摘要：1 引言数字化虚拟制造技术是制造技术与仿真技术相结合的产物,它集制造技术、机床数控理论、计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)和建模与仿真技术于一体.在设计新方案或更改方案时,能够在真实制造运行之前进行数控机床的虚拟设计,在虚拟环境中进行零件的数控加工,并对数控程序加以检验,检查数控加工过程中可能出现的碰撞、干涉危险,分析零件的可加工性和工序的合理性.虚拟加工技术的采用可缩短产品开发周期,降低生产成本,提高产品质量和生产效率.

摘要：我公司主要从事重型刀具的设计和制造,着重研发生产重机、能源、军工、航空航天、汽车、船机等领域需求的具有完全自主知识产权的TKT品牌金属切削数控刀具。由于德阳某大型公司是首次加工核电导流环且是批量性的,因此受到该公司工艺处的高度重视,要求由我们公司全面负责设计、制造。

摘要：我厂是五菱汽车发动机的生产厂家，以前气缸盖精铰导管底孔及精锪气门座工序是在美国产加工中心上用进口复合刀具加工，后来我车间又购进两台中国台湾产加工中心用于该工序的加工，由于进口刀具太贵，我们决定走国产化道路，并参考进口刀具进行了设计，先后找两家刀具生产厂进行试制。对图样进行了两次修改设计，终于试制成功。经一年多的使用验证，这把复合刀具的设计是成功的。

摘要：根据缸头图样尺寸要求、工艺流程,对加工中所需刀具进行合理的选择并对刀具的使用方法进行严格规定,以满足图样尺寸、工艺要求。

摘要：为了高效率、高质量地完成L32/40、L27/38机体中10-20倍径深孔的加工,设计并制作了深孔加工刀具——自定心深孔钻,该刀具最大钻深可达20倍径,远超高迈特KUB深孔钻10倍孔径的加工范围。在通用加工中心上,该刀具无需预钻底孔,可一次完成深孔加工,加工效率高,是枪钻加工效率的2.2倍。

摘要：车刀刃磨方式基本可分为两种:一种是手工刃磨,另外一种则是用磨刀机刃磨。手工磨刀的难度很大,要求操作者具备专业的知识和多年的经验。而用磨刀机刃磨刀具,则可以减小刀具加工误差,并且提高刃磨效率。本设计的磨刀机是仿真人工磨削的方法设计的,是一种仿形设计,但它在精度和力度的控制上都高于手工。

摘要：液压油缸是工程机械主要的受力与动力支撑元件,通过液压油缸活塞杆的伸出、回缩来实现机构的运动。作为主要的受力部位与运动支撑部位的油缸耳环,对提高液压油缸安全工作有着重要影响。现有刀具加工该耳环,需两次安装、3把刀具、6个工步,不但耗时,而且加工精度很不稳定,导致加工效率低,废品率高,成本高。设计一款专用刀具,只需1次安装,1个工步即可完成,有效提高生产效率、降低加工成本。

摘要：遗传算法是一种模拟生命进化机制的搜索优化方法,具有通用性好的特点,本文提出一种基于遗传算法的高齿准双曲面齿轮的优化设计方法。通过增加工作齿高,可达到增大重合度的目的,并保证所设计的准双曲面齿轮不根切、齿顶不变尖,可在现有机床上用标准系列刀具加工。

摘要：以砂轮磨削螺旋槽为例,阐明了应用UGOPENGRIP设计刀具的过程。建立刀具加工数学模型及编制程序,利用UG模仿加工过程,应用UG分析功能对加工刀具的结构参数进行测量。

摘要：三维数字模型是联系设计人员与工艺人员的重要纽带,是产品结构信息的集中体现。但是,设计人员与工艺人员对三维数字模型需求的出发点是不同的,设计人员是基于产品性能的角度考虑的,而工艺人员主要考虑的是产品的可制造性和制造成本等因素。现阶段的三维数字模型还普遍存在满足了性能要求但工艺性差的现象,这直接导致了制造成本的提高和效率的降低。