摘要：针对高速旋转圆盘刀具薄刀片实际工作时存在的横向振动问题,应用有限元方法及实验测量进行了研究。利用单元正方化扇形网格划分方法,对薄刀片划分单元,并应用拉格朗日方程建立了高速旋转圆盘薄片刀具薄刀片的动力学方程。通过对该动力学方程的分析,确定了薄片圆盘刀具系统的静态和动态特性。利用专门设计、制造的试验装置,对圆盘薄片刀具系统的静态和动态特性进行了测量,并将测量数据与理论分析进行了对比。结果表明:建立的薄片圆盘刀具系统的动力学方程是正确的。

摘要：三维参数化、可视化设计是现代机械设计的发展趋势之一.在AutoCAD软件的二次开发工具VBA(visual basic for application)中,开发了刨齿刀三维参数化和可视化设计软件.在AutoCAD软件中进行刨齿刀三维参数化建模,利用生成的刨齿刀三维实体模型,在Pro/Engineer,ANSYS软件中进行刨齿刀有限元分析.制造了硬齿面圆锥直齿轮刨齿刀,对刀具的磨损进行分析,为刀具的快速开发提供条件.

摘要：在不同切削材料、不同切削参数条件下,为提高扩孔钻的切削性能,其结构需要随之改变。提出由三段相互相切的圆弧构成扩孔钻容屑槽型。根据扩孔钻的切削特点和排屑要求,三段圆弧分别由切削圆弧、卷屑圆弧及容屑圆弧构成;切削圆弧构成的切削刃前角可根据被加工材料与切削参数的不同任意选取,刃瓣宽度根据扩孔钻的外径和强度取值,扩孔钻的芯径依据容屑槽需要的空间大小及扭转强度的要求确定。此结构根据加工材料特性选取所需要的前角、芯径、刃宽等参数,不会改变切削圆弧、卷屑圆弧和容屑圆弧两两相切的槽型设计。与直线切削刃相比,圆弧切削刃轴向力和扭矩低,所提出的结构既可以保证扩孔钻切削刃强度,又有足够的容屑空间,切屑容易卷曲并折断,避免了切屑碰伤已加工表面,且排屑流畅。对改进的扩孔钻结构,应用计算机仿真容易设计出扩孔钻槽铣刀刃形,以方便扩孔钻的设计、检验、制造。

摘要：实验室主要依托的“机械工程”为黑龙江省双一流重点学科,依托的“机械工程”、“材料科学与工程”、“控制科学与工程”等学科均为黑龙江省重点学科。长期以来,实验室在能源装备、汽车、机床及航空航天等高端装备制造领域具备国内一流的产、学、研的经验、实力和环境。目前,实验室形成了先进切削理论与刀具技术、数字化加工与制造过程智能化、高性能复杂件成型加工及智能化技术、高端装备设计及智能化技术4个特色研究方向。

摘要：切削技术的发展依赖刀具技术和高速机床技术的进步,刀具与机床的正确选用常起着决定性作用.采用耐热性更好的新型刀具材料及涂层、合理设计刀具结构与几何参数、选择最佳的切削速度是实现切削加工优化的重要保障.在目前高性能刀具材料如硬质合金、金属陶瓷、金刚石、立方氮化硼等超硬材料不断发展的同时,高速钢尤其是粉末冶金高速钢,凭借其在强韧性、工艺性及可加工性等方面优良的综合性能,在复杂刀具特别是切齿刀具、拉刀和各类铣刀制造中仍占有明显优势,应用相当广泛.

摘要：韩荣第：男,1942年生,汉族,中共党员,二级教授,博士生导师。1965年7月毕业于哈尔滨工业大学并留校,2012年底退休。从教47年,一直从事各层次教学工作,多次获得学校优秀教学成果奖、教学优秀奖和优秀教学设计奖;主编教材9部,参编4部,主审3部;发表教学研究论文10篇;培养硕士42人、博士13人。

摘要：以土力学及塑性力学理论为基础,深入分析了盾构刀具的切削机理,基于朗肯理论提出一种细化的刀具载荷的计算方法。通过建立切削刀不同部位与土相互作用的力学模型,推导出切削刀切削土体过程中切削阻力的表达式,并通过实例计算对切削刀所受的切削载荷进行了量化研究,为切削型刀具的地质适应性设计提供了一定的理论依据。

摘要：丝锥主要用于加工内螺纹,手工设计丝锥费时费力且易出错。为了提高丝锥的设计效率、减轻劳动强度和节约企业成本,应用计算机辅助设计方法,将可查参数设计的标准丝锥与不可查参数的非标丝锥整合,进行计算机辅助设计。以丝锥切削扭矩最小为设计目标,通过设定目标函数与约束函数,运用MATLAB软件优化工具箱得到最优设计参数,从而实现丝锥自动设计。

摘要：数控刀具技术的发展为了满足高精和高效切削加工的需要,极大地推动了机床向数控、高速、高效和复合等方向的快速发展。近年来,国内外齿轮数控刀具的研发也与数控高效机床的发展保持了同步并取得了很大进展,这些进步主要依赖于以下几个方面：更先进的设计技术,更先进的数控专用加工技术和精密检测技术,

摘要：铲磨齿轮滚刀时,为了保证磨光长度,有时会产生干涉现象。本文在研究盘形砂轮铲磨齿轮滚刀的基础上,应用计算机辅助计算方法,计算已知砂轮直径的情况下,铲磨齿轮滚刀时是否发生干涉现象;或对齿轮滚刀进行铲磨时,计算最大许用砂轮直径与最小许用砂轮直径。此方法不但比作图法精确可靠、省时省力,而且比人工解析计算方便快捷,为齿轮滚刀的计算机辅助设计与制造奠定了良好的基础。