摘要：介绍了航天制造企业刀具自动化管理系统的研究设计过程,重点探讨了系统体系结构设计及其实现方法,总结了该系统应用过程中常见的问题,以期对企业工具管理部门的信息化建设提供借鉴。

摘要：介绍了西门子828D刀具管理软件的结构,分析了它与西门子840D刀具管理功能的异同点,通过实例说明了该功能的应用方法,并就刀具管理程序的设计关键部分进行了详细的解析,提供了一种调试刀库的简单方法。

摘要：设计开发了基于嵌入式控制技术的FMS刀具控制管理实验系统,其结构紧凑、功能完善、配置灵活,能够模拟FMS实际生产加工中刀具控制过程,既可应用于相关理论与技术的实验验证,也可应用于实验教学和培训。并运用遗传算法在有限刀具资源约束下对FMS刀具调度优化问题进行了研究,采用静态和动态两级调度优化策略,对减少换刀次数,提高FMS生产效率具有积极的作用。

摘要：0 引言刀具是机械制造系统中重要的组成部分,在计算机辅助制造中,由于刀具的准备工作的复杂性,往往使其成为CAM中的关键问题,直接影响到零件的加工质量、加工效率和生产的经济性.因此在CAM中如何对刀具进行管理就直接影响到计算机辅助设计工艺(简称CAPP)模块的生成、整个软件的运行速度以及零件的加工精度.本文从刀具数据库的建立、刀具信息的传输、刀具的后处理等方面阐述CAM中的刀具管理.该刀具管理系统已应用于面向中小型企业的CAM软件中.

摘要：以立铣刀为例,从数据建模、数据依赖性分析以及约束条件的实现、用户界面编制等方面论述了刀具管理模块在工程数据库中的具体设计与实现方法。分析问题的思路以及采用的方法对于工程数据库的设计与实现具有参考意义。

摘要：提出了一种三级控制体结构DNC系统和刀具管理系统在该系统中的运行模式,并对刀具管理系统中的刀具编码、组件设计、信息传递等关键技术进行了研究。

摘要：以UG二次开发和数据库互联ODBC为基础,建立刀具三维模型的数控刀具数据库系统。系统中提供数控机床、工件和加工信息的常用参数,完成具有较高适应性的数控刀具选取。同时具有链接、访问及维护刀具数据库的功能,实现对刀具管理及合理配置。

摘要：刀具管理是数字化生产线生产管理系统的重要组成部分,目前已有的刀具管理系统无法跟踪刀具在整个使用过程中的实时状态和信息,本文结合数字化生产线的应用需求研究开发了刀具信息管理系统,采用激光光刻技术在每把刀具刀柄上标刻代表刀具唯一身份的二维条码,通过与生产线上部署的条码识读设备、数控机床刀库、DNC系统的集成实现对刀具任意时刻位置、状态及使用信息的动态监控,为生产管理人员反馈更全面、准确的刀具信息,帮助做出正确决策。

摘要：刀具在数控加工中扮演着重要的角色,刀具的管理无论对数控机床加工中心的柔性制造和生产率,还是对产品的精密性和正确性都至关重要。文章系统分析了当前国内外刀具管理的现状,借鉴国际主流数控系统在刀具管理方面的先进技术和经验,在本研究所自主产品蓝天数控系统的基础上,设计实现了一套具有刀具管理基本功能、刀库管理和刀具寿命管理功能的刀具管理模块。数控系统在产品加工的过程中通过刀具管理模块能够对刀具进行统一管理,实时地对刀具进行监控,从而达到保证产品质量和生产安全,减少产品报废和停机时间,提高数控机床生产效率的目的。

摘要：为了满足不同企业刀具管理的需求,同时又能复用已有的代码,避免重复劳动,研究了组件技术在系统开发中的应用。通过调研后了解到各车间的刀具管理存在着很多相似功能,总结出了刀具全生命周期管理的所有功能模块,将传统的三层体系结构进一步细分,利用当前主流组件技术.NET按业务职能的不同对各层中的业务逻辑进行封装生成组件,最终调用需要的组件装配成系统。基于组件技术开发的系统在很大程度上缩短了系统的开发周期,提高了开发效率,降低了开发成本,增强了系统的可扩展性和重用性。