摘要：针对三角形网格曲面加工中刀具轨迹的误差均匀性问题,提出了一种等误差步长规划的刀具路径生成算法。该方法将刀具沿网格曲面运动方向的线性误差和转动误差联合作为设计公差,在满足给定精度要求条件下,通过控制设计公差来优化各条刀具轨迹上的刀触点的位置分布,并生成相应的刀位点。在生成完整三角网格曲面刀具路径时充分利用了网格曲面的边界特性,保证了边界一致性。实验表明:该方法生成的刀具路径保持了良好的边界一致性,并显著提高了加工精度和加工质量的均匀性。

摘要：构建了基于散乱数据的粗加工刀具路径生成模型。零件粗加工采用分层切削加工的方法。首先基于扩展自组织特征映射神经网络构建的三角形网格模型实现测量点云压缩后的Delaunay三角逼近剖分;然后对三角形网格进行偏置,得到被加工曲面的多面体模型;之后在各切削层根据二维等值平面图的拓扑结构,确定各切削层的有效加工区域;最后根据二维平面加工的原理进行刀位规划,得到粗加工刀具路径。实验表明所构建的基于散乱数据的粗加工刀具路径生成模型有效可行。

摘要：通过最小化每个刀位网格单元的加工误差以确定每个刀位网格的节点位置,加权平均相关联刀位网格节点来对齐相邻刀位网格单元的边缘,生成高效合理的数控加工刀具路径。对所获得的具路径信息进行后置处理,根据机床的结构不同,采用了相应的坐标转换,生成用于三轴加工和五轴加工的G代码。利用Vericut软件,对数据点云直接加工的刀具路径进行了动态仿真,最后应用实例验证了后置处理生成G代码的有效性。

摘要：在细分网格曲面上,用最短哈密顿回路法通过连接网格节点去寻找最优路径,以形成填充曲线刀具路径。将空间曲面细分成有限四边形网格后,结合无向网上最短哈密顿回路求解算法,通过构建代价树的方法求解最短路径。应用了邻接矩阵的形式描述图形,及基于矩阵法数据存储的度数消减算法判断和处理图形,构建了空间网格曲面上最短哈密顿回路生成算法。通过一个曲面填充实例验证了构建算法的正确性,及用此方法生成曲面加工刀具路径的可行性。

摘要：0引言根据柔性砖的外形特点,在砖体不同部位的操作及加工中,都有相应的夹具及其它辅助工装,进行精确化的固定定位,确保柔性砖能够安全平稳进行每一道工序加工。在砖体立式加工时,就要根据砖体的形状和摆放位置,加工刀具路径,进行精确定位,确保砖体安装固定可靠,加工平稳,这样才能保证砖体的形位公差和表面光洁度。

摘要：刀具路径的设计与优化对提高加工质量和加工效率起重要作用,因此对数控铣削的刀具路径进行合理的设计与优化具有重要意义。采用了UG NX软件对每道工序依次进行刀具选择、几何体设置、刀轨设置、进给率和速度设置,生成刀具路径。凸面加工工步分为型腔铣粗加工、水平面精加工、侧面精加工和顶面精加工;凹面加工工步分为型腔铣粗加工、二次开粗、平面精加工、倒角面精加工、内腔侧面精加工和底面圆角精加工。刀具路径设置完成后进行实体切削仿真以检验切削效果。借助二次开发工具UG/Open API开发的后处理模块,不仅可以生成不同数控系统的程序,而且可以对加工工时进行预估,帮助产品报价,同时能够合理安排生产计划。

摘要：本文以自动验证数控切削加工中的刀具轨迹为目的,阐述了一种自动校验数控程序正确性的软件设计方法。文中以APOLLO图形工作站上开发的图形软件为例,阐述了形成刀具运动轨迹的转换算法以及采用三视图显示运动轨迹的视见变换原理。为从事自动化加工的研究者提供一种新的刀具路径轨迹验证方法。

摘要：本文阐述了在CAD/CAM集成系统中孔加工刀具路径的优化问题 ,利用图论中“旅行商问题”的数学模型 。

摘要：如何高效率、高精度的完成自由曲面的数控加工 ,是机械制造领域的研究工作者一直追求的目标。针对这一问题 ,提出了全曲面等误差和均匀粗糙度加工的概念。建立了能实现这种加工的刀具路径自适应模型及其算法。分析表明 :该模型所确定的刀具路径 ,在相同精度下可达到最高加工效率。

摘要：长期以来，使用CAM系统进行刀具路径优化已屡见不鲜，尤其是在模具行业中。然而，加工车间最近开始将这种能力与相对较新的加工策略和专门设计的整体旋转切削刀具配合使用，以优化粗加工操作。这种基于CAM的粗加工（或称为动态铣削）策略将刀具的接触弧和平均切屑负荷作为关键因素。通过经由CAM生成的刀具路径来操纵刀具的接触弧，加工车间可以提升粗加工速度，有效地控制工艺温度，应用更高的每齿进给量，以及获得更大的切削深度，从而显著缩短工件的总加工周期。实现这一切并不会对机床主轴施加额外的应变。