摘要：针对传统刀梁采用单一防锈油液喷涂存在耗油量大、环境污染严重、表面雾滴沉积性及吸附性较差等缺陷,设计了新型气液混合静电喷油刀梁,建立了其几何模型及数学模型,确定了刀梁设计的关键计算参数.研究结果表明:气液相在新型喷油刀梁混合室产生旋涡流场,使得油液与气体充分混合与破碎,气液速度呈纵向轴对称分布,最大速度值和最小速度值分别为4.310m/s和0.287 m/s,最外层等值线处雾滴速度值约为0.293 m/s,且刀梁刃口雾滴速度均匀性较好,雾滴呈发散状分布,喷涂范围较宽;气液相经第2次混合,在刀梁引射区至刃口的渐宽缝隙中,雾滴速度逐渐降低,液相中较高压力的气体泡逐渐膨胀,使得雾滴进一步破碎;当喷涂仿真时间分别为0.000 1 s时和0.002 6 s时,刀梁刃口处雾滴最大粒径分别为70.76μm和32.94μm,随着仿真时间增大,雾滴粒径逐渐变小,分布趋于稳定,提高了气液相雾化效果和表面喷涂质量.

摘要：为了解决高速轴对称喷头存在消耗大,大面积喷雾不均匀和效率低等问题,研究了一种双V形槽静电喷雾刀梁。通过建立模型并采用Fluent软件分析了刀梁内部流场分布规律及其影响因素。结果表明:双V形槽静电喷雾刀梁可满足低供油量大面积连续均匀喷雾需求,刀梁内部流场分布均匀,会产生小涡流,内部压力呈现"静压传递"特征,喷雾液入口速度、双V形槽凸起锥角以及刀梁缝隙宽度对刀梁内部流场分布规律有较大影响,且刀梁的最佳入口速度、凸起锥角和缝隙宽度分别为1m/s,45°和0.2mm。研究结果为设计新型刀梁和优化刀梁结构提供了理论依据。