摘要：本文针对铝电解采用低分子比控制过程中遇到的一些技术问题：降低分子比过程中设定槽电压、电解温度控制；ＡｌＦ３添加方式以及ＡｌＦ３消耗量等，根据对电解质中ＡｌＦ３特性的理论分析，进行有关工业性试验研究，其中：重点对ＡｌＦ３采用箕斗式点式下料技术进行试验，得出了一些对电解槽低分子比控制具有指导性的试验结果。

摘要：介绍了淤浆法高密度聚乙装置中产品质量的３个指标及其控制方法，阐述了熔融指数（ＭＦＲ）控制和氢气与乙烯分子比控制之间的关系。对于氢气与乙烯分子比控制的机理，特别是对其中的计算模块ＵＸ－２１２的开车控制模块ＵＣ－２１２作了详细说明，并分析了影响控制的因素。

摘要：随着铝电解生产技术的日趋成熟,电解槽氟化盐添加方式经历了从加料小车添加到超浓相输送以及目前更加精确配料的电解槽上部氟化盐精确添加方式过程。电解槽上部氟化盐精确添加方式因氟化盐精确添加能够与槽控机实现联机控制而得以使电解槽生产实现最为精确、及时的氟化盐精确添加,从而保证电解槽分子比合格率在90%以上,进一步降低氧化铝单耗。结合实际,探讨了180kA电解槽氟化盐精确添加系统的改造设计方案。

摘要：针对采用点式下料和自适应控制技术的铝电解工艺缺席进行综合研究，并结合试验得出一套与此相适应的，新的工艺制度。该工艺制度特点：高槽电压、低电解质分子比、低Ａｌ２Ｏ３浓度、低电解温度、低ＡＥ系数，即“四低一高”的工艺制度。

摘要：电解质温度与电解质分子比、电解槽设定电压 ,铝液高度等有着很强的相关性。本文通过对大量的实际数据的数学处理 ,归纳出在恒定电流条件下 ,电解质温度与槽设定电压、分子比、铝液水平等的关系式。利用其它铝厂同类电解槽的实测数据对此关系式进行校验 ,结果基本吻合。因此 ,根据测量的 (或仿真的 )温度值 ,结合分析得到的分子比、测量的铝液水平 ,就可以实时对电解槽设定电压进行自动调整。

摘要：初晶温度是铝电解生产中重要的参数之一,我们利用ARM9(EP9315)强大的快速实时处理和图形显示功能及FPGA的高速并行和灵活控制的功能,设计了一套基于ARM和FPGA的嵌入式实时在线铝电解质初晶温度检测系统。该系统可以在15英寸触摸屏上实时显示温度曲线并能实时的计算出初晶温度值。通过上层软件可以实时地将采集到的温度数据和曲线数据保存到数据库中,以便后期分析。

摘要：围绕铝电解槽低电解温度稳定控制过程中遇到的一些工艺技术问题，对槽设定电压、分子比、电解温度三者关系；电解温度与电流效率的关系以及低电解温度选择的影响因素等进行了测试研究。在此基础上，确定低电解温度控制范围。并从铝电解工艺角度，找出电解温度稳定控制模型的一些基本关系。

摘要：本文通过对统计数据分析和相关研究 ,得出 85kA铝电解槽关键节能技术是平稳实现低分子比低温电解和稳定保持较低过热度的结论。槽子在工艺、设计、设备等各方面的优化与发展都可围绕这个关键环节而实施节能工程。

摘要：使用分子图形软件设计出多种CnP2+(n=1～7)的结构模型,并进行B3LYP密度泛函几何构型优化和振动频率计算.通过总能量的比较,最稳定的构型是具有D∞h对称性的线性结构.当n为奇数时团簇具有类似的聚炔结构性质,而n为偶数的团簇具有类似的累积二烯烃结构性质.电离能曲线具有明显地奇偶变化的规律,说明了n为奇数的团簇分子比n为偶数团簇稳定,这与激光质谱图的奇强偶弱的实验结果相符合.

摘要：电解质温度与电解质分子比、设定电压及铝液水平高度有着很强的相关性。在目标分子比和过热度确定的条件下,电解质温度就要通过槽设定电压和铝水平来调节。而目标分子比的保持则要通过适量的氟化铝添加来保证。本系统采用现场总线式控制系统和铝电解专家系统、温度动态仿真技术,通过对在线数据和离线输入数据的分析,确定出当日氟化铝添加量,并输出新的设定电压参与控制,实现了通过调节氟化铝加料量和设定电压对电解质温度的自动控制。