摘要：端齿盘加工精度的高低会直接影响到整个刀架的分度精度.在对端齿盘加工误差进行分析的基础上建立了端齿盘的分度误差模型,利用二阶矩和摄动方法求出端齿盘的可靠性指标,并计算出其可靠度.以端齿盘的分度误差模型为基础,将可靠性理论与灵敏度分析方法相结合,给出了动力伺服刀架端齿盘分度精度可靠性灵敏度设计的分析方法.通过算例得出了端齿盘各随机参数的可靠性灵敏度变化规律,并分析了各随机参数的变化对端齿盘分度精度可靠性的影响.研究表明,端齿盘各设计参数的改变对其可靠性的敏感程度不一,可通过优化敏感参数来提高齿盘的分度精度可靠性.同时为提高刀架系统的分度精度可靠性提供理论依据.

摘要：数控机床刀架系统中端齿盘分度精度的高低会直接影响整个刀架的分度精度。分析了端齿盘的多种加工误差和齿厚磨损误差,建立了多误差因素下端齿盘的分度误差模型,并计算出其可靠度。以端齿盘的分度误差模型为基础,结合可靠性灵敏度分析方法,建立了端齿盘分度精度的动态可靠性灵敏度的数学模型,给出了端齿盘各随机参数的灵敏度变化规律,分析了各随机参数的变化对端齿盘分度精度可靠性的影响程度。研究表明,端齿盘分度精度的可靠度随加载和卸载过程的累积作用而逐渐降低,各设计参数的敏感度在同一时间内变化趋势各不相同,对敏感参数加以控制可提高端齿盘分度精度的可靠度。

摘要：介绍了凸轮分度机构的重要性能参数——分度精度、停留精度,提出了检测系统的硬件配置方案,根据对所采用传感器的信号特性分析,设计了合理的数据处理方法,最后以实验证明了本系统的可靠性和实用性。

摘要：分析了载荷、速度、研磨膏、时间对获得端齿盘分度精度的影响。说明载荷和研磨膏是关键因素。速度的影响不大。指出在研磨过程中初步检查端齿盘分度精度的方法。

摘要：分度精度和停留精度是凸轮分度装置的重要性能指标,本文建立了以这两个参数为主测参数的凸轮分度装置检测系统,文中合理的选择了检测原理、传感器,并以对传感器的信号性质的分析为基础,配置了合理的系统硬件,设计了信号处理的方法,最后通过实验结果,说明本检测系统的适用性。

摘要：本文叙述了为磨制圆磨法齿轮滚刀的工作刀体和工艺刀体上的16等分刀片槽,而自行设计制造了由分度头、分度盘、尾座、拨叉和鸡心夹头组成的精密分度装置.由此提出了一个值得讨论的问题,即分度装置中拨叉拨动点位置影响着分度精度.本文给出了该装置分度误差及其变化规律的实测结果,又分析了产生分度误差的原因.最后得出了正确设置拨动点位置和提高分度精度的三点结论,对分度加工很有实际意义.

摘要：进行了数控机床 ,转搭式组合机床以及各种回转工作台中钢球定位分度盘机构的结构设计 ,并分析了影响分度定位精度的因素 ,提出了解决方法 ,给出了使用实例。

摘要：在现代大批量机械加工零件中,广泛应用在铣床加工带角度的零件,其高精度分度是加工中的一个难点。传统的分度台精度达不到加工精度要求,高精度的数控分度盘不能在普通设备上直接使用,同时又受到设备空间限制,价格也比较高。文中介绍了一种以锥面定位分度装置,该装置具有精度高、使用寿命长、制作简便的特点。

摘要：进行了数控机床中分度工作台的设计 ,设计出一具有 3 60个齿的弹性多齿分度台 ,该装置采用弹性齿取代刚性多齿盘 ,大大提高了分度精度 ,其角度误差仅为± 0 2″。

摘要：本文根据精密端面齿盘中端面齿“平均效应”的原理对精密端面齿的加工进行探讨。认为可以用一般精度分度台来加工高精度端面齿分度台的齿盘，且能提高分度精度。