摘要：农作物秸秆因其节间粗、坚硬、不易折断,特别是硬节处,不易破碎,机械加工时需要破节、切段、揉碎,提高适口性,才能作为牛羊等反刍动物的粗饲料进行饲喂,为了提高生产效率与粗饲料质量,秸秆加工企业以及规模化牧场在加工农作物秸秆时采用了粗粉碎机与二次粉碎机配套使用,结果常造成二次粉碎机堵塞、生产不能连续的问题。该文针对上述农作物秸秆加工存在的弊端,提出解决办法,即设计一种农作物秸秆分料装置,解决了粗粉碎机与二次粉碎机物料不匹配、二次粉碎机过载易发生故障的难题。该装置可行性强,对实现农作物秸秆高效利用、提高农作物秸秆饲料化利用率具有重要的意义。

摘要：双动刀环式刨片机是刨花板备料工段不可或缺的装备之一,随着刀环宽度的增加,双动刀环式刨片机刀环宽度方向磨损不均匀问题越加明显。根据阻挡分流原理设计一种双8字形分料装置,主要由一次分料板、二次分料板、连接杆和传动轴组成。通过计算流体动力学(computationalfluiddynamics,CFD)分析双8字形分料装置的分料翼板弯折角度和分料装置转速对木片运动轨迹的影响,结果表明该分料装置的应用可以使木片在刀环宽度方向上分布均匀,有助于解决刀环磨损不均匀的问题。研究结果可为双动刀环式刨片机的结构改进提供理论依据与技术支撑。

摘要：讨论了溜槽分料装置的分类 。

摘要：针对目前国内一些贴片式LED测试分选机运行时,由于分料装置运动到指定点后余振时间长和余振幅度大,使得分料装置达不到所要求的精度与速度。为了让一款新设计的分料装置达到所需的速度与精度,从该装置的运动路径优化着手抑制余振。首先对该装置的主要运动部件分料摆臂建立数学模型,为使数学模型更加精确,考虑由杆的大弯曲变形引起的纵向位移和非线性曲率,再通过拉格朗日方程和模态法建立摆臂的运动方程。最后,用粒子群优化算法进行轨迹优化以达到抑制余振的目的。

摘要：钻杆是目前煤矿瓦斯抽放钻孔施工的重要装备。在钻杆加工过程中,上下料采用人工方式,其劳动强度大、生产效率低。为了实现自动上下料,需要采用一种钻杆分料装置,将单根钻杆从成捆的料箱中分离出来。通过对3种分料方式的对比分析,选取了三轴分料方案,并介绍了该方案的设计思路和实现过程。应用表明,在降低工人劳动强度、提高生产效率等方面取得了良好的效果,为钻杆自动化生产线的建设奠定了基础。

摘要：传统手工生产铁氧体材料的产能满足不了市场的需求。针对E型的铁氧体生产,设计出一种自动分料装置,该装置为实现E型铁氧体的自动下料装盒提供了可能。

摘要：导电胶条为绝缘层、导电层交替叠加而成橡胶成品。目前,导电胶条的生产规模逐步增大,导电胶条的生产与包装应从半自动化向全自动化方向发展。然而,在实际生产中,因为导电胶条通过刀具的切割成为细条状,为杂乱无章的状态,仍采用人工包装的方式,工作任务大,效率低,成本高,而且难以对产品品质和包装数量进行精确管控。基于此,为解决导电胶条存在人工装袋方式产生的问题,通过三维建模软件SolidWorks设计了一种自动分料包装装置,用于导电胶条的自动分料及包装。该装置由分料装置、输送装置、检测装置、上料机械手、下料机械手、送料组件、物料放置区等部件组成。其中,分料装置通过两个振盘能实现胶条均匀上料,再通过输送通道精准调整胶条姿态,导料器上方的气孔外接气阀,可实现胶条快速落料至下方的盒子,防止胶条卡口和不下料。输送装置能通过摄像头对准发射器准确配对出料口,完胶条装盒后还能灵活运输包装盒至各个装置的工作区域;配合检测装置,即一套工业摄像头系统,可检测出盒子是否完成全部胶条装料;最后把检测信息传至下料机械手,可实现自动上下料而完成包装。由上,胶条自动分料包装装置能极大地降低工人的劳动强度,有利于提高分料包装效率,降低生产成本,在实际生产中具有较高的实用价值,对自动包装机构的开发提供指导作用。

摘要：为提高巧克力的包装效率,设计一种巧克力包装机。通过巧克力入料、分料装置到成型装置及横封装置完成巧克力整个包装流程,使其能够方便满足设计要求,确定其机械结构形式和运动机理,计算相关尺寸长度和性能参数。设计关键尺寸为巧克力长宽高及质量,分别为42 mm×21 mm×5 mm,质量为0.29 kg,巧克力包装机根据这一基本数据进行相关尺寸设计并对零部件校核,和传统巧克力包装方式相比较,设计的巧克力包装机可较快完成巧克力的颗粒和定量包装,自动化程度较高,大幅降低人工劳动力付出。

摘要：针对水果多模式检测需求,设计了一种多用途水果分拣设备。该设备由进料装置、传送装置、检测装置、分料装置和出料装置等几大部分组成,水果通过进料装置进入传送装置分批经过大小检测传感器、颜色检测传感器或重量检测传感器对水果做出检测与判断,再通过分料装置将不同等级的水果完成自动化分类工作。该设备提高了水果分级的效率,降低了生产成本。

摘要：我公司现有一条5 000 t/d熟料生产线,设计有两条相同的φ4.2 m×13m闭路水泥粉磨系统,配置有辊压机和V型选粉机.在2016年6月份,正值产销旺季,2号线辊压机辊面脱落,被迫停产抢修.由于维修工期长,为减小停机对生产的影响,我们在1号线物料入磨处增设了一套分料装置,采用“一拖二”形式,也就是利用1号线辊压机供料1号和2号磨机生产水泥,提高运转率,增加产量.通过实践证明,该技改取得一定效果,现介绍如下,供同行参考.