摘要：为提高拉舍尔蕾丝边部设计质量,降低边部分离时的次品率,在深入分析蕾丝边部成形原理基础上研究了边部结构工艺和边部分离方法。首先基于贾卡拉舍尔和多梳拉舍尔蕾丝边部形态对蕾丝边部进行了分类,探讨了直边型、波边型和复合型边部的结构特点,进一步从贾卡提花原理和梳栉垫纱规律方面阐述“牙”型、横向“睫毛”型、纵向“睫毛”型和包边型边部结构的设计要求及编织方法;为高效分离各类蕾丝边部,分析了基于组织结构设计、穿经循环设计和原料选择的边部分离方法,其中重点研究了适用于多梳垫纱、贾卡同向垫纱和贾卡反向垫纱的脱散分离法。

摘要：CO气相催化偶联法生产草酸二乙酯是目前正在开发中的一碳化工新工艺。在中试及工业装置设计中开发分离工艺是新工艺的重要组成部分。该文在实验室连续精馏塔上研究工艺条件对草酸二乙酯精制过程的影响 ,为模型参数的修正提供实验数据。通过模拟计算 ,提出了适宜的草酸二乙酯精制分离工艺流程。最佳工艺条件 :闪蒸罐操作温度 90℃ ,压力 10 1.3kPa ;精馏塔常压操作 ,理论板数 14块 ,回流比 11,第7板侧线采出 ;减压蒸馏釜操作压力 3.2kPa。

摘要：对MTBE裂解制异丁烯分离工艺进行了研究 ,在分离实验的基础上 ,设计了前水洗和后水洗两种分离工艺流程 ,采用Aspenplus软件对这两种分离流程进行模拟。模拟结果表明 ,两种流程均能得到合格的异丁烯 ,两种分离工艺流程各有其特点。前水洗分离流程已成功地应用到多套MTBE裂解制异丁烯的工业生产装置中。

摘要：采用Aspen Plus模拟软件,以PENG-ROB方程作为模拟的物性方法。根据丁烯氢甲酰化制戊醛模试产物的特性,提出正异戊醛的完全分离和混合戊醛分离工艺,优化了分离工艺中的主要参数并对工艺流程进行了模拟。模拟结果表明,2种分离工艺均能满足分离要求,并且得到各精馏塔的主要操作参数,混合戊醛分离工艺比正异戊醛的完全分离工艺的能耗约低50%。提出的工艺方案可为戊醛中试装置设计提供理论依据。

摘要：当进行高浓度废液纳滤膜分离工艺设计时,必须首先进行纳滤膜分离工艺试验,通过工艺试验确定:纳滤膜型号,完成膜的筛选工作;确定纳滤膜分离规律、分离模型、膜污染规律。利用获得的数学关系式确定主要操作运行压力、浓缩液流量、膜面积、组件数目、膜组件排列方式、冷却循环系统设计、纳滤膜污染的预测与清洗系统设计。纳滤膜清洗系统与自控系统应该根据试验结果并考虑纳滤膜生产商提供的数据进行设计。

摘要：开发了丙烯环氧化反应产物———水、丙二醇和丙二醇单甲醚混合物的分离工艺流程。采用渗透蒸发脱除了大部分水分,并利用双塔流程分离水、丙二醇和丙二醇单甲醚。以UNIFAC热力学方程作为物性计算方法进行了全流程模拟计算,以系统能耗最低为目标,对重要的工艺参数进行了优化。提出的工艺方案可为工业装置设计提供参考。

摘要：采用正交设计法研究了提取温度、料液比、提取时间三因素对红枣提取的影响。初步筛选出优化水平组合为A2B2C3。同时对所得多糖经红外光谱、紫外光谱、纸层析法对其组成进行分析,并从脱色、除蛋白等方面对其纯化作了初步研究,结果表明:所得红枣多糖为单一成分,是由木糖、半乳糖组成;活性炭脱色,Sevag法去蛋白效果明显。

摘要：对以甘油为原料微生物法年产千吨1,3-丙二醇的3种分离工艺流程(醇沉、双水相、电渗析)进行了初步设计,并采用化工流程模拟软件ProⅡ进行了模拟,依据所得之能耗和物料平衡数据计算了不同工艺的原料成本、运行成本和设备成本。结果表明,醇沉、双水相和电渗析三种工艺的总生产成本分别为14793$/t、14201$/t和14345$/t。敏感性分析表明,甘油价格是影响工艺单位成本的最关键因素;提高1,3-丙二醇浓度和转化率,有利于降低生产成本,提高工艺的经济性。

摘要：目的优化诃子中诃黎勒酸和诃子酸的提取、分离工艺。方法在单因素实验基础上,以物料粒径、液料比、提取时间、提取次数为考察因素,以诃黎勒酸、诃子酸含量为指标,采用正交实验设计优化诃黎勒酸和诃子酸的提取工艺。以上样液浓度、洗脱溶剂、十八烷基键合硅胶反相填料(ODS)用量与上样生药量比值为考察因素,优化诃黎勒酸和诃子酸的分离工艺。结果诃黎勒酸和诃子酸的最佳提取工艺为乙醇体积分数70%,超声提取,物料粒径120目,液料比25∶1(mL/g),提取时间20 min,提取次数2次;经3次实验验证,平均综合得分为99.33分(RSD=0.68%,n=3),诃黎勒酸、诃子酸的平均含量分别为107.05、58.32 mg/g。诃黎勒酸和诃子酸的最佳分离工艺为上样液浓度0.5 g/mL(1 mL相当于0.5 g药材),ODS用量与上样生药量比值10∶1.5(g/g),甲醇-水(1∶4,V/V)洗脱诃黎勒酸,甲醇-水(3∶7,V/V)洗脱诃子酸;经3次实验验证,诃黎勒酸、诃子酸的平均总得率分别为53.33%、39.23%。经重结晶后,2种成分的纯度均为100%。结论所建立的诃黎勒酸和诃子酸的提取、分离工艺简单可行。

摘要：从能量综合集成的角度提出了八碳烯精馏分离工艺 ,对所提流程进行了优化模拟计算及分析 ,为八碳烯分离工艺的施工设计提供了充分的依据。投产情况表明 ,该研究改变了八碳烯的生产现状 。