摘要：由于纺机零件与其它行业的机械零件,无论在结构设计或工艺条件等方面均有较大差异,所以纺机行业有必要吸取各“编码系统”的优点,编制适用于本行业的零件分类编码系统。天津纺织工学院与郑州纺织机械厂合作,先后对(?)6种纺织机械的8420种零件进行统计分析。

摘要：本文首先介绍杭州汽轮机厂零件分类编码系统(HTW-PCC-1) 的设计思想;然后介绍该系统的总体结构方案;最后着重介绍该方案的一些特点,如零件形状特征描述采用全组合法,既可采用二进制码位,也可采用十六进制码位,略作变动,还可改为传统的十进制码位,从而方便编码,方便成组分析,易于扩展。又如精度码设置两个码位,一个码位确定尺寸精度,表面粗糙度,位置精度的大小,另一个码位确定精度所在位置,还采用功能分类和名称分类相结合的方法对零件功能及形状作总体描述。

摘要：为提高夹具选用或设计效率和缩短产品的生产时间和降低生产成本;研究了现有零件的编码系统和机床夹具编码系统,借鉴成熟的零件编码系统编码原理,采用编码系统中独立结构的原理,研制了一种新的针对数控机床夹具的分类编码系统——LSK-3数控机床夹具编码系统,LSK-3数控机床夹具编码系统着眼于实际应用,利用本系统对数控机床夹具进行编码,既分类清晰又编码方便,大大有利于数控机床夹具的查找、管理和设计,为数控机床夹具分类编码系统的近一步研究打下了良好的基础。

摘要：针对汽车离合器压盘结构参数化设计和工艺编码方法进行了研究。压盘结构参数化设计系统实现了其主要几何尺寸的自动计算与三维模型驱动,提出了压盘工艺编码的编码规则与结构。利用编程语言,实现了基于SolidWorks的压盘结构参数化设计和工艺编码系统。该研究对提高汽车离合器设计精度和速度,提高汽车设计水平具有一定的实用意义。

摘要：一、前言 近年来,随着CAD、CAPP及FMS的广泛应用,以及世界各发达国家在CIMS方面的研究应用的重大发展,使得作为其基础的成组技术变得越来越引人注目。分类编码系统是成组技术在CAD、CAM、CAPP等方面应用的纽带,并且随着CAD、CAM、CAPP及FMS的广泛应用,成组技术也将引入计算机技术来做为其现代化的技术工具,所以计算机分类编码便是其发展的必然途径。近年来,这方面的研究已有很多,我们仅对兵器行业适用的BLBM—1分类编码系统进行了探讨。

摘要：低温多效海水淡化(MED)是目前国内主要采用的一种热法海水淡化方法,但由于MED装置的零部件种类、数量多,且大部分为非标准件,因此装置的设计和加工的工作量大。文中通过分析MED装置零部件的结构特征,应用成组技术对其进行结构优化,使相似性零件的结构、尺寸等特征参数具有统一性,从而提高了装置的加工效率,进一步减少了装置的制造成本。

摘要：成组技术(GT)就是将众多不同事物所具有的相似性信息化,并按该信息的特征依一定的规律和目的将事物进行分类归组,再以组为基础进行优化处理后应用到实践中去,从而提高效益的一种先进方法.

摘要：零件分类编码系统的设计是一项周期长、投入大的工作。至今还没有一个覆盖面广统一的编码标准,本文在对零件特性讨论的基础上分析了目前国内外常见的零件特性信息描述方法,为制订面向产品生命全过程的编码系统打好理论基础。

摘要：通过构造、分析基于特征的产品信息编码的结构,描述了一种面向MC的产品信息编码的方法,并列举了这种方法的应用———基于零件分类编码系统的产品设计与制造的集成过程。

摘要：”为不采用工装的通用设备编号，用二位数表示；上角标“＊”为采用的工装编号，用三位数表示；右上方无角标就理解是手工加工了。零件按“主、辅──付”总结构编码后，工艺会签时就填在产品图上，同时标明下料尺寸，这样设计图与工艺流程就融为一体了。生产时辅之一套通用设备汇总表与一份工装明细表就能代替一件一卡的传统工艺了。５．建立零件图检索系统将厂内产品中的钣金冲压件采用分类编码系统编码后，按１、２、６（或７）、８码位特征数相同的零件编为一个零件族，然后按零件族将信息输入计算机，建立数据库，由计算机寻找、打印同一零件族的各零件图号，同时用缩图法或微缩胶片法制作“图纸检索标准资料”（检索系统）。这样设计师在新品设计时按零件草图的第１、２、６（或７）、８码位代码查询检索系统相应的零件组，提高了产品的继承性和标准化、通用化、系列化水平，减少了新品零件数，稳定了零件质量，加快了产品更新换代的速度。同样，工艺师以新零件成组代码输入计算机后，若查询不到工序代码，就可拟制新的。这样，使不同工艺水平的工艺师在不同时间制定的零件族工艺流程相同，提高了工艺设计的质量和效率，确保了工艺的连续性和先进性，促使工艺规程标准化和优化，创造最优生产过程?