摘要：前言臭氧是最强的氧化剂之一,容易破坏烯烃、杂环和亲核试剂,其氧化产物的有害性低于氯。因此臭氧作为先进的水处理工艺引起极大的注意。然而处理系统受到一定程度的臭氧作用后,便会产生像醇和羧酸之类的难处理化合物,而TOC和COD预计不会进一步降低。紫外线辐射有助于解决这个问题。低压水银灯辐射光波长大部分在253.7nm,能提供足够的能量,产生自由基,它比臭氧本身具有更强的氧化作用。

摘要：随着水泥熟料的烧成工艺及生产技术水平的不断提高和完善,窑尾预分解系统这一在窑尾系统承担着生料预热、气固分离、生料水分蒸发、部分碳酸盐分解等一系列物理化学过程的关键设备也在不断发展和进步,最大限度换热、最低的流动阻力、尽量高的分离效率是窑尾预分解系统追求的理想目标.

摘要：0前言水泥生料经过最末一级旋风筒后,在进入水泥窑前已经分解成为氧化物(主要是氧化钙)的碳酸盐占到总体碳酸盐质量的百分比即水泥生料入窑分解率,在水泥行业一般简称为入窑分解率、生料分解率或分解率。目前水泥厂分解炉炉容普遍比较充足,对生料分解普遍控制的比较好,一般在90%~95%之间。如果分解率低于90%,那么这部分生料分解所需要的热量就需要由窑来提供,这样就加大了回转窑的负担,不利于提产和降低煤粉消耗;如果分解率高于95%.

摘要：新型干法水泥生产在预热和预分解过程中，随着生料分解率的变化其粒度分布也会产生变化。作者用实验的方法研究了这种变化规律，对于研究该变化对气固分离、气固间传热以及化学反应的影响，进而正确地指导预热和预分解系统的设计，都有着十分重要的意义。

摘要：连续碳酸化分解过程是一个大滞后、强耦合的复杂工业过程,传统控制方法难以奏效。该文基于连续碳酸化分解过程机理和长期积累的专家经验,以进料阀门和4、5#CO2通气阀门为主要控制对象,开发了连续碳酸化分解过程分解率专家控制系统。采用产生式规则设计了分解率专家控制知识库,使用前向搜索进行逻辑推理来得到控制量,并采用前馈方法对大时滞因素进行修正补偿,从而实现分解率的优化控制。应用结果表明,系统能稳定优化的运行,分解率合格率提高了4%,平均分解率为94.2%。

摘要：以某型号非道路发动机为试验发动机,反应段为直径7寸、目数200、长度25 mm和50 mm规格的钒基挤出式催化剂各两段组合而成的SCR催化反应器,研究催化剂内部氨的生成特性,探究结构参数与工况条件对催化剂内部尿素分解率和氨分布的影响。结果表明:随着排气温度的升高和流量的减小,使得催化剂径向测量截面氨分布均匀性提高,SCR反应效率提高。在各试验工况和结构条件下,尿素分解主要发生在催化剂的前100 mm,在此长度内分解速率较快,后逐渐变慢。在催化剂长度为150 mm时,各个工况下催化剂出口处尿素平均分解率均大于80%,可满足标准SCR反应所需。通过台架试验对尿素分解特性及氨分布的研究,为提高车用尿素利用效率和优化后处理系统催化剂设计提供一定的参考。

摘要：对比熟料烧成指标,热耗已从10年前的750×4.18kJ/kg降到658×4.18kJ/kg,综合电耗已从54kWh/t降到46kWh/t。早期建设的预分解窑,其预热预分解系统总体上表现为系统换热效率不够高,旋风筒料气分离效率不够高,系统阻力高,C4、C5预热器下料管及分解炉存在结皮,生料在分解炉内(分解空间)停留时间不足,NO;、SO;排放控制难度加大等。这些问题会直接导致烧成系统熟料热耗高、系统运行电耗高、废气排放指标不达标等问题。对这些问题实施科学合理地技术改造,可实现先进的能效指标和最低排放指标。

摘要：0引言近年来,由于“双碳”政策的影响,严控高耗能、高污染“两高”项目,水泥建材等高耗能、高排放项目也积极推进减污降碳的进程,生态环境治理模式由末端治理向源头防治转变。本项目严格按照国家政策,烧成系统采用高效、低阻的双系列六级悬浮预热器+在线型分解炉+回转窑+第四代篦冷机(中置破碎机)。设计压损≤50000 Pa,入窑分解率≥95%,熟料标煤耗≤98 kg/t。

摘要：通过氯化铵蒸汽回转干燥试验验证氯化铵蒸汽回转干燥工艺的适用性,并获得旨在指导工程化设计的关键工艺参数,如回转干燥工艺的产品含水率、单位产品的蒸汽消耗、干燥尾气含氨浓度及洗涤除氨效果,干燥过程中的最佳返料比及不同干燥温度下的氯化铵分解率等。

摘要：将生产硝基苯过程中所产生的废酸加入到湿法磷酸生产工艺中参与反应,研究了N,N-二甲基甲酰胺、氯化铵、硝酸对湿法磷酸生产工艺中磷矿的分解率,石膏中总磷的含量、滤液中磷酸和SO 3的含量的影响。结果发现:向湿法磷酸生产工艺中加入质量分数为3%的HNO 3、2%的DMF、1%的NH 4 Cl,对湿法磷酸生产工艺中石膏中总磷含量、滤液中总磷含量和SO 3的含量基本没有影响,且磷矿的分解率增大。由此可见,将硝基苯所产废酸加入到湿法磷酸工艺中使用具有可行性。