摘要：为进一步提升选煤厂的处理能力时期与煤矿生产能力相匹配,同时保证所设计的分选工艺与原煤特征相符才能够达到最佳的生产效益。在对选煤厂基本情况进行概述的基础上,重点分析其当前所存在的问题,在对工艺系统进行改造的同时,对炼焦配煤和动力用煤在不同分选下限开展工业性试验,试验结果可指导实践生产。

摘要：论述了西曲选煤厂全重介工艺改造后,通过对三产品重介旋流器分选下限的测定,比较不同的测定方法。利用精煤小筛分方法测定了三产品重介旋流器的分选下限,利用分配曲线方法较精确地测定了三产品重介旋流器的分选下限。为合理进行工艺设计及技术改造提供科学依据。

摘要：为准确测定无压三产品重介质旋流器的分选下限,分别采用精煤小筛分估计法、精煤小筛分累计灰分估计法和分配曲线精确测定法测定了某炼焦煤选煤厂三产品重介质旋流器的分选下限,并对比分析了3种方法的优缺点和适用范围。结果表明:3种方法测定的无压三产品重介质旋流器的分选下限均大于或等于0.5 mm。精煤小筛分估计法工作量小,测定分选下限较快,但客观性较差;精煤小筛分累计灰分估计法受精煤泥粒度组成影响较大;分配曲线精确测定法能客观测定分选下限,受各方面影响较小,但试验量大。因此,精煤小筛分估计法和精煤小筛分累计灰分估计法适用于选煤厂月、季度评定设备性能,而分配曲线精确测定法适用于科研设计部门研究重选设备性能及新设备正式投入使用前的测定工艺性能环节。

摘要：为将粗精煤泥与末精煤产品掺配销售,提高企业经济效益,宝山煤矿选煤厂结合煤质情况,采用煤泥重介质旋流器对粗煤泥进行了分选,并通过单机检查试验,对煤泥重介质旋流器的分选效果进行了评价。结果表明:煤泥重介质旋流器分选宝山煤矿选煤厂动力煤粗煤泥的可能偏差为0.068g/cm^(3),数量效率为96.77%,精煤带矸量为0.48%,分选下限接近0.125mm,分选效果良好,可满足生产需求。煤泥重介质旋流器在宝山煤矿选煤厂粗煤泥分选中的成功应用,为动力煤选煤厂粗煤泥的分选提供了有益参考。

摘要：新田选煤厂原煤8 mm分级,块煤采用浅槽分选机分选,其入料前要求高的筛分效率设备进行分级。分析了新田原煤的特性和相关筛分设备,根据弛张筛对黏湿物料高效筛分的优势,形成了弛张筛分级+浅槽分选工艺,优化了工艺布置,同时也延伸了浅槽分选机的有效分选下限。

摘要：银星一井原煤属于中灰-高灰煤,产品定位为生产化工用煤和动力用煤,末煤经过分选方法和技术比较,采用脱泥有压两产品重介旋流器分选。中灰分情况下,既能保证电煤的发热量,又能出低灰精煤作为化工用煤,产品多样化,经济效益显著增加。中高灰分情况下有利于稳定末煤的品质,产品市场竞争力强。

摘要：为了选取适宜袁大滩选煤厂的生产工艺,在对袁大滩煤矿煤层、煤质特征分析的基础上,通过调研榆横北区周边目标用户,以企业效益最大化为原则,最终确定200~13 mm(预留下限降至8 mm的可能性)块煤采用浅槽重介分选,<13 mm末煤暂不分选(预留分选的可能性),粗煤泥采用离心机回收,细煤泥采用压滤机回收的工艺流程。生产实践表明,袁大滩选煤厂选取的生产工艺适合该矿原煤的煤质特点,达到了设计能力,且适应市场对产品煤的需求,为企业带来了良好的经济效益。

摘要：该文从国投哈密一矿选煤厂的加工方法、流程设计、设备选型、工艺布置等方面,对国投哈密一矿选煤厂现代化选煤厂设计思路和模式进行了优化分析,以期对国内选煤厂设计提供可借鉴的经验和教训。

摘要：通过分析海则滩选煤厂原煤煤质特征及产品用途,介绍了海则滩选煤厂设计过程中的分选粒级和选煤方法的选择依据,确定了80~13 mm块煤采用浅槽重介分选机分选,系统预留有13~6 mm的分选处理能力,<6 mm末煤暂不分选,同时预留末煤分选的可能性,煤泥采用压滤机回收的工艺流程。

摘要：我国现有的选煤厂中,炼焦煤选煤厂占80%以上.在炼焦煤选煤厂一般没有浮选作业来处理0.5mm以下的煤泥.有关选煤专业的文献认为,重力选煤的分选深度为0.5mm,因此这个粒度就作为浮选作业的上限粒度.任何一个规范、标准以至一个参数的确定都是在一定的历史条件下产生的,当各种条件发生变化后,理所当然地应予以修正.