摘要：为了对切削工艺绿色度进行客观有效评价,提出一种基于核模糊聚类算法和BP神经网络的工艺绿色度评价模型。根据面向绿色制造的工艺规划方法,建立切削工艺绿色度评价指标体系。通过核模糊聚类算法划分训练样本集,提升样本分类精度。利用BP神经网络建立工艺绿色度评价模型,基于训练结果自适应获取输入到输出的模糊规则,提高评价效率。通过汽车零件的切削工艺绿色度评价实例,验证了核模糊聚类和BP神经网络的切削工艺绿色度评价方法有效性。

摘要：切削加工在制造过程中对环境和资源影响较大,因此科学评价切削工艺绿色度对实施绿色制造具有重要意义。基于绿色制造理论,构造切削工艺绿色度评价体系,分析了切削工艺绿色度评价的指标体系,比较了不同评价方法的特点及其适用性,并介绍了对切削工艺评价的应用实例,最后讨论了切削工艺绿色度评价面临的主要问题,可为设计和优化绿色切削工艺方案提供参考。

摘要：较详细地介绍了高温合金 GH416 9的加工特性及加工工艺 ,着重讨论了所选用的刀具材料和刀具几何角度的设计。通过实践 ,掌握了 GH416 9的一些性能 ,解决了如深孔、复杂槽面等加工难题。

摘要：根据所需铍青铜零件的结构特点,提出了铍青铜零件的切削工艺路线。针对铍青铜的材料性能,优化相应的工艺路线和工艺参数。设计零件的线切割工装,制作出符合要求的铍青铜零件。

摘要：机械加工追求的生产目标是:在保证给定的加工质量条件下,使加工有最高的生产率,最低的成本或获得最大的利润率,即实现给定条件下的最优。一、优化目标 1.生产率准则生产率q=(1/t_w),加工中的工序工时 t_w~=t_m^+t_c·(t_m)/T+t。=(λ_o)/(f_υ)+(t_oλ_o)/(C_o)a_p^x_pf^yυ~z+t。 (1)式中,a_p为切削深度(mm);f为进给量(mm/r);υ为切削速度(m/min);t_m为机动时间(min);T为刀具耐用度(min)t_o为其他辅勘时间(min);C_o为常数,C_o=60Cυy_m、kυy_m、Cυ、kυ、m查表得到。

摘要：以“尾钉”为例 ,分析高温合金的难切削工艺特点 ,设计合理可行的冷挤压工艺。该方法解决了类似“尾钉”类难切削工件可在国内加工的问题 ,替代了进口产品 ,为企业降低了成本 ,提高了生产效率。

摘要：通过对钛合金组织结构及机械性能的研究和分析,尤其对其机加切削性差形成的原理进行了详细的剖析。针对这些问题从刀具选择、工艺方法、装夹定位方法进行了切削工艺试验,较好地实现了钛合金零件的精密切削加工,满足了工程应用中薄壁筒形钛合金零件的精密切削加工需求。

摘要：针对超高强度钢高速铣削过程中刀具磨损严重的问题,采用金属陶瓷刀具对超高强度钢进行高速铣削试验,从而建立刀具磨损速率的预测模型.以切削速度、进给量和轴向切深3个切削工艺参数作为设计变量,以刀具磨损速率最小和切削效率最高作为优化目标,基于遗传算法对切削工艺参数进行优化,获得了最优切削工艺参数组合.

摘要：以“尾钉”为例 ,分析高温合金的切削工艺特点 。

摘要：从材料、制造工艺等方面论述了切削刀具材料的演变及在制造设计方面的进步,并提出了21世纪切削刀具的发展趋势。