摘要：利用自制小型超滤设备对上海拖拉机内燃机公司油嘴油泵厂的切削乳化液废水进行了实验室试验．并将试验取得的参数应用于生产设备的设计与运行。切削乳化液废水经超滤法处理，出水可以回用。

摘要：在柴油机的燃油供给系统中,高压油管是将喷油泵中的高压燃油输送至喷油器的通道。在柴油机运行过程中,受到柴油机点火间隔、喷油脉宽控制MAP以及喷油泵性能等多种因素的影响,高压油管始终处于脉冲高压的恶劣工作环境中,极易出现各类故障。本文以V型8缸单体泵供油系统柴油机的高压油管为研究对象,采用故障树分析(FTA)的方法,针对整车试验过程中出现的高压油管漏油故障,构建了相应的故障树。从高压油管的设计、生产工艺以及使用等三个方面,系统地分析了高压油管漏油故障的根本原因。通过在高压油管的工艺过程中增加清洗工序、烘干工序以及解剖检查工序,有效地解决了高压油管腐蚀漏油的问题,提升了柴油机的安全性和可靠性。

摘要：为促进不同切削液在线混合,设计了混合器结构,进行了切削液雾滴分布均匀性数值仿真试验,并开展试验验证。结果表明:具有分流器结构,且进液口位于混合管中心部位的混合器均匀性指数γ_(a)值和变异系数CV值分别为0.8734和0.3638,均高于其他混合器;进行实际喷雾试验,基于水敏纸上雾滴分布,所得γ_(a)和CV值分别为0.8928和0.2844,近似于数值仿真结果。试验证明了基于数值仿真进行均匀性分析的可行性,验证了具有分流器结构,且进液口位于混合管中心部位的混合器性能优良,可以用于生产中切削液的在线混合式微量润滑。

摘要：采用传统切削液冷却方式加工7075铝合金时,工件表面粗糙度较高,表面质量差,资源消耗大。针对上述问题,通过对采用微量润滑切削加工7075铝合金的研究,设计了微量润滑冷却与切削液冷却的对比试验。试验结果表明,增加微量润滑喷雾油量可以在一定程度上降低工件表面粗糙度,随着喷雾油量的增加,其对工件表面粗糙度的影响减小,最终趋向平稳状态。当切削速度为200~400 m/min时,使用2种润滑方式得到的工件表面粗糙度随着速度的增加而变小;当切削速度从200~400 m/min继续增大时,采用微量润滑冷却方式得到的工件表面粗糙度随着切削速度的增加而增大,在600 m/min的切削速度时最为明显。微量润滑相比于传统切削液冷却具有更好的润滑性能,可以减少因为切削过程中润滑不良而产生的表面不良缺陷。

摘要：介绍了将C630车床改装成深孔加工机床后，钻孔、镗孔和珩磨所用切削液油路的设计及相应装置的结构设计。

摘要：本文阐述了依据分子结构设计的观点研制水基合成切削液三合一添加剂的方法.依此合成的TD-2水溶性添加剂具有很好的润滑性、理想的防锈性和合适的清洗力.

摘要：设计说明:该设计旨在打造绿色可持续的齿轮加工机床。采用高速干式切齿技术,可减少切削液的使用,使其在提高生产效率、降低成本同时,达到环境保护、清洁加工的目的;铣刀采用模块化设计,可方便更换不同铣刀来加工不同模数、不同齿数的齿轮;采用双刀具,两个工作台可同时进行切削工作,使工作效率得到极大提升;整体造型简洁大气,更具科技感和现代机械感。

摘要：空心钻头是一种较适合便携式工具使用的孔加工刀具.但由于空心钻头的制造工艺比较复杂,且不能加工盲孔,因此在金属切削加工中使用并不普遍,通常只在加工一些大直径或贵金属工件的通孔或钻孔设备功率受到限制时才使用.由于空心钻头没有标准定型产品,因此大部分用于特殊材料加工的空心钻头均需自行研制.

摘要：在深孔枪钻组合机床的设计制造过程中,有很多技术性问题需不断地探索和研究,根据作者对枪钻机床的设计和研制,总结出在设计和制造过程中应注意的几个关键性问题,如果控制得好,就能够保证深孔加工的质量.

摘要：综述了由切削液引起的人体病理现象;综合分析了替代或减少切削液用量的干切削、低温冷却、冷风冷却等绿色加工技术的加工效率、经济性及环境友好性;提出最少量润滑切削技术(MQL)是实现清洁、高效制造的最佳工艺方法。