摘要：为了提高面齿轮的加工效率,结合车齿加工圆柱齿轮的方法,提出了一种利用车齿刀加工面齿轮的加工方法。分析了车齿加工的工作原理,建立了加工运动关系模型及车齿加工坐标系,推导了车齿刀切削刃上切削点的切削速度。对车齿刀前后刀面进行设计,建立了切削角度数学模型,分析了刀具切削角度在加工过程中的变化规律。利用VERICUT和DEFORM仿真分析软件对车齿过程进行验证,获得了加工后误差及加工参数对切削力的影响规律。

摘要：本文建立了用于群钻切削刃切削角度分析、计算的数学模型。这些切削角度是逐点变化的而且对群钻的切削性能有很大的影响。文中借助于钻头的CAD程序、分析了群钻的设计和刃磨参数对钻尖几何形状以及切削角度的影响,并可在设计过程中直观地显示出群钻各切削刃切削角度的变化规律。通过计算机对群钻切削角度的分析计算,可以有助于精确分析群钻的钻削机理并实现群钻钻尖几何形状的优化设计。

摘要：为从超声振动影响切削方向角的角度去研究旋转超声辅助钻削CFRP过程中超声振动对孔壁质量的影响,分析了超声振动对钻削过程中刀具与纤维之间方向角的影响,然后基于自行研制的超声振动工具头采用单因素方法对单向层压CFRP进行了3mm直径孔的超声振动辅助钻削试验,最后观察了0°、45°、90°和135°四个典型切削角度上的表面形貌和粗糙度。结果表明:超声振动通过改变刀具与纤维间切削角和增加刀具断屑能力的方法来改变钻削机理,旋转超声振动辅助钻削下各个方向的表面质量随振幅变化趋势不同,当振幅在4μm与16μm时孔壁平均粗糙度最好,Ra值相比普通钻削分别降低了32.6%和29.8%。

摘要：本发明公开了一种抑制碳纤维层合板铣削毛刺的切削角度获取方法，包括以下步骤：构建碳纤维层合板铣削毛刺与切削力角度的计算模型，获得切削力平行于碳纤维层的切削角度，并以此为基础通过设计正交实验，对指定工艺条件下的毛刺缺陷进行对比，选取有效抑制碳纤维层合板铣削毛刺的切削角度。本发明方法不需要对机床进行结构改造，具有操作方便简单，计算效率高，实用性好等优点。

摘要：以麻花钻前后刀面的数学模型为基础,建立了二次曲面后刀面麻花钻各几何要素的平面像图;应用平面表像法,将麻花钻上复杂的空间角度计算问题转化为平面上的非欧距离和非欧夹角的计算问题,从而大大简化了计算分析的难度;建立了麻花钻切削角度与结构和刃磨参数关系的统一计算模型,为麻花钻的结构和刃磨参数的分析和优化设计提供了一种新的建模方法。

摘要：沙柳材在人造板制造中存在嫩梢切断困难,功率不匹配、削片质量不佳等问题。结合沙柳的特性,设计并生产了沙柳试验削片机切削机构,寻找适合沙柳削片的最佳切削参数。通过计算沙柳切削阻力矩,设计驱动电动机功率为22 k W,降低了功耗;采用鼓式削片机铣削方式削片,对刀辊进行飞轮设计,使生产能力达到5 m3/h,提高了生产效率;采用单因子试验方法计算6种切削角度下的削片合格率,确定了当切削角度为45°时削片合格率较高,合格率可达72.45%,提升了削片质量。不仅验证了机器设计的性能,也为后期切削速度、进料速度的测定试验和新型沙柳削片机的设计提供了理论依据。

摘要：分析比较了斜齿梳齿刀的两种刃磨方式,认为本文推荐的刃磨方式适用于前刀面为非对称齿形的斜齿梳齿刀的刃磨并能于“设计篇”推荐的设计方式兼容。

摘要：针对茄果类蔬菜气动嫁接切削器价格较高、作业不方便等问题，研制出2 JT－M－2014型手动切削器，有效解决了以上问题。为检测其性能，设计了以切削苗切削作业质量为目标函数，以刀片磨损度、切削苗茎径和切削速度为影响因素的三因素三水平试验。试验表明：刀片磨损度是主要的影响因素，植物茎秆直径和切削速度对切削效果影响不大；刀片磨损微小时，切削表面拉丝少而短，更有利于后期嫁接作业。另外，通过对切削器顶丝伸出高度和植物切削角度关系的测试，得出该切削器的切削角度可在35°-51°内调节。

摘要：传统的螺旋推进器大部分采用焊接工艺来完成,螺旋叶片不仅受力不均匀而且与转轴的同轴度差,甚至会与机壳发生摩擦产生异响,影响电机、轴承以及螺旋叶片的使用寿命。对于特定的工况和比较精密的机械设备,焊接式螺旋推进器不能满足其使用要求。通过对整体式螺旋推进器数控加工进行深入研究,确保零件的加工精度,最终解决螺旋推进器工作发生异响及送料不均匀等问题,同时也为类似该几何特征零件的大导程矩形螺纹加工提供参考。

摘要：为了研究鼓式削片机飞刀切削角的变化对切削力的影响,进而优化飞刀结构,降低削片机工作能耗,提高生产率。在实验室内模拟鼓式削片机的切削过程,将其旋转运动简化为往复直线运动,自行设计测力传感器并组建测试系统,对8种不同切削角度的刀具作切削试验,试验材料选用含水率为5.5%、直径为30cm的沙柳原材。实验结果表明当刀具前角γ=45°时,切削力最小。由此建议设计鼓式削片机飞刀时刀具前角采用45°为宜。