摘要：我国是农业大国,每年农作物收获时产生大量的秸秆。秸秆直接焚烧将污染环境;秸秆离田不但极大地破坏了农业系统的养分循环,降低了土壤的长期生存能力,影响了农田质量,同时也将增加农户的种植成本。为解决秸秆处理问题,设计一款配置在纵轴流收割机的切碎器,将秸秆切碎后直接还田。该切碎器采用直列式动刀轴,结构简单、切碎效果好,满足小麦、水稻等农作物秸秆处理的要求。

摘要：针对等滑切角型动刀片在９ＺＰ─１．６型铡草机上采用二次回归正交试验设计方法进行了试验，得到了影响切碎器剪切功率消耗的回归数学模型，并在该模型的基础上进行了优化设计，找到了使切碎器剪切功率消耗为最小的最佳因素搭配组合，最后验证了优化结果的准确性。对生产和设计有一定的参考价值。

摘要：通过直刃式切碎器和滚刀式切碎器的比较，对直刃式切碎器功率消耗的影响因素进行了详尽的分析，从而为其在设计时选择合理的刀刃曲线和刀刃锐利度等几何参数提供了依据，以提高切碎器的经济性。

摘要：目前在秸秆饲料加工中,轮刀式切碎机的应用较为广泛。而这种切碎机动刀片和刃线形状大都采用直线形和圆弧形两种。这两种刀片的优点是便于制造和刃磨,切碎性能基本上能满足生产要求,但有切割阻力及其波动较大等缺点。为了改善本种机型的切碎性能,提高切碎质量,降低能耗,近年来我们采用对数螺线(等滑切角曲线)为刃线的动刀片(简称对数螺线刀片),将现有9PZ—1.6型铡草机改制为试验台,进行试验研究,并取得一定成果,现介绍如下。

摘要：切碎器是秸秆切碎机的核心工作部件,它直接影响切碎机切碎质量、功率消耗和抛送性能。为此,设计了平板刀式滚筒切碎器,分析了滚筒切碎器结构参数对切碎性能和抛送性能的影响,确定了较优工作参数。经过切碎棉秆试验表明,该切碎器切碎性能优良,切段均匀,抛送性能强。

摘要：将CAD/CAE应用于9LRZ-80秸秆揉切机切碎器的设计。通过UG软件建立切碎器的零件模型及装配主模型,并利用该软件的运动分析模块在虚拟装配主模型的基础上建立动态分析主模型,模拟揉切机切碎器在实际工作中的运动状况,并对其进行动态仿真及动态分析。运用ANSYS对工作状态下的刀片进行有限元分析。实践表明,有效的提高产品开发效率和质量。

摘要：针对青饲料切碎机存在的生产率低、能耗大的问题,以9Z-6A型盘刀式青饲料切碎机为对象,对其切碎器进行了改进设计和性能试验研究。在原机喂入口增加一把定刀,使切碎器处于双定刀切割工况。改进前后切碎器切割性能对比试验表明:额定工况下,玉米秸秆含水率为9.74%时,双定刀比单定刀的切割质量得到明显改善,功耗降低21.8%,度电产量提高了6.72%,生产率提高了4.38%;同时,获得了双定刀工作时切割速度对切碎器性能的影响规律,得到了切割性能最佳时的切割速度。

摘要：通过对盘式铡草机切碎器切割过程分析计算,可推导出等滑切角动刀刃曲线方程,即对数螺线方程。为了设计曲线更为准确,利用计算机软件MATLANB编程,得出不同角度的等滑切角曲线。同时利用Solid3000三维软件技术基于样机9Z-480型铡草机切碎器建模和仿真,使设计方案交流方便快捷,整体设计程序更具灵活性和高效性;缩短产品开发周期、设计成果更为真实可靠。同时通过正交试验及对比试验分析,得出最优方案组合及影响试验指标的显著因素,为后续优化设计提供参考数据。

摘要：切碎器是铡草机的主要工作部件,它的参数设计是否合理,对铡草机切碎质量、工作效率及功率消耗有重要影响。影响小型滚筒式铡草机切碎器性能的主要因素包括切割速度、滑切角、磨刃角、锐利度、安装前角、切割前角和切割间隙。分析各主要因素对切割器性能的影响作用,提出各参数的选择范围,为切割器的设计提供了依据。试验表明:直刃斜装式切碎器具有结构简单、切割连续、功率消耗少等优点,合理选择切碎器切割速度、滑切角、磨刃角等,有利于提高切碎器性能,使铡草机性能更趋合理。

摘要：通过对圆盘式铡草机切碎器工作过程分析,利用MATLANB软件编程,推导出了动刀片等滑切角刀刃的曲线方程,得出不同的刀刃等滑切角曲线。同时利用Solid3000三维软件基于样机9Z-480型铡草机圆盘式切碎器进行仿真,通过正交试验及对比分析,得出最优参数组合方案和影响试验指标的显著因素,为切碎器优化设计提供参考数据。