摘要：介绍了一种新型的用于切管机的刀具保护装置,着重阐述新型设备中喷雾机构、吹气机构及控制触发装置的工作过程和电机的选择方法。所设计的新型设备可更好地保护刀具,其冷却效果好,操作方便,提高了刀具的使用寿命。

摘要：针对目前输油气管道维(抢)修队伍使用的部分冷切管液压动力设备技术落后、切管效率低、安全系数低、环保效果差的问题,本文提出了一种切实可行的改造设计方案,能实现对存在上述问题的设备进行优化改造、提高效率、增加安全性、环保性的目的。通过已经实施的技术改造项目成果证明,本技术方案实施切实有效。

摘要：介绍了托辊专用切管机的制作方法,解决了原有砂轮切割机劳动强度大及消耗大的问题。

摘要：通过机—电—液一体化的设计与综合,对自动切管机液压控制系统作了详细的研究。使用基于PLC编程语言进行功能设计,并以切割速度调整为例说明其在应用上的可行性。

摘要：根据企业要求对现有切管机进行自动化改造。升级改造了送料部分、定位部分和分拣部分的部件,其中自动送料部分的软带式送料机构将管材送至切管机并且具备一定的储料功能,运行效果良好,达到了设计要求。

摘要：针对X70、X80高强度长输油气管道的维、抢修切管问题,研制了钻铣切管机的钻铣头部件。介绍了钻铣头的总体方案和结构组成,确定合适的工作参数和液压马达型号,对轴承的安装形式、径向进给机构进行设计,同时对箱体零件进行了有限元强度分析。现场切管试验验证了钻铣头的工作稳定性和可靠性,可满足高钢级、大壁厚、大中型管径的切管作业。

摘要：本文以济南铸锻所生产的FL809i数控激光切管生产线的下料机构为研究对象,设计开发了一种利用机器人实现自动码垛的系统,主要用于中等厚度矩形管材的全自动下料,具有生产效率高、码垛效果好、成本低等特点,应用前景广阔。

摘要：本文简要介绍了所设计自动切管机的主要技术参数、机床设计方案、结构特点及液压控制系统。

摘要：随着城市煤气化建设的需要,煤气管的规格及品种不断增加,原有的切管机已不适应生产发展的需要。我们设计制造了一台多品种切管机(半自动切管机)。该机可切削直径150～500mm的管。经生产验证该机达到了设计要求。性能可靠,易于操作。切削动力部分选用电磁调速电动机YCT132—4A,

摘要：意大利新成立的钢管加工设备公司(Tube Tech Machinery)设计、制造了一种新型切管机——SpeedFly5。该设备自动化程度高，加工速度快，能同步快速切断钢管。此外，由于采用了激光技术，加工不锈钢管所需时间明显减少。该公司还可提供离线切管方案及设备，切管机FL200、FL300及FL600分别可加工直径为20～219mm、40～355mm及80～160mm的钢管。