摘要：动压气体轴承陀螺电机的气膜刚度是评价轴承承载能力的关键指标。针对H型动压气体轴承陀螺电机气膜刚度测试方法存在测量精度和重复性差的问题,提出了刚度测试工装是保证刚度测试重复性精度的一个重要方面,刚度测试工装的加工和装配精度、材料的热变性和应力变形都是影响气膜刚度测试准确性的主要因素,在设计时必须考虑。通过对现有刚度测试工装材料、结构和方法的优化改进和仿真分析,验证了采用改进后的刚度测试工装和方法更有利于提高了轴承刚度测试的重复性精度。

摘要：研发了一套机床主轴静刚度测试仪。在硬件方面,为了达到方便携带、现场测试的试验目标,基于维控PI3102H型人机界面触摸屏、Fiaye-KSC-5型接触式位移传感器、CGQ-WH型纽扣式压力传感器、高速采集型PLC、24 V直流电源等,成功实现了集成式主机箱的开发;为了提高测试效率和精度,还设计了标准棒料试件、偏轴丝杠力加载装置和三角形转接夹具等辅助器件。另外,利用Wecon PLC Editor编程软件和PLC梯形图语言,开发了测试仪的控制软件,其包括开机界面、主界面、静刚度测试界面、时域信号显示界面、历史数据查看界面等多个模块。最后,利用该测试仪的软、硬件系统和所提出的测试流程,有效获得了CA 6140车床主轴系统的静刚度数据。文中所采用的仪器开发思路和相关试验技术可为机床主轴静刚度的高效、准确获取,提供一种新理念和新方法。

摘要：针对挠性接头刚度测量中遇到的难点,如刚度小、易变形、不易装夹定位,设计了高精度挠性接头刚度自动测量系统。利用PC机、步进电机、高精度扭矩传感器组成的系统完成了刚度测量。并使用VC编制控制系统软件,实现了数据采集和测试的自动控制。在实践中取得了较高的测试精度。

摘要：为获取太阳电池阵基板性能,通常在基板生产过程中同步制作随炉件,采用三点弯曲法测试随炉件刚度,进而间接判断基板的性能。但是由于外界因素的影响,该测试结果难以反映基板的真实刚度。文章提出采用单板振动试验测试基板弯曲刚度,并针对某型号太阳电池阵基板完成了测试。测试结果表明:基板实际刚度与数值分析结果仅相差2.2%;与三点弯曲法测试结果相比,振动试验测试结果可以更准确反映基板真实性能。

摘要：研究某减速机构的刚度分析、优化及试验验证问题,分析滚珠丝杠预紧力和各传动副之间的间隙等对机构刚度的影响,并提出控制影响刚度因素的方法;利用ANSYS进行减速机构的结构静力分析;设计、生产专用测试装备测试该减速机构的刚度.结果表明:减速机构的设计满足刚度需求,同时提供测试减速机构刚度的方法.

摘要：为了综合考虑柔性导热带的传热、力学与隔振性能以对其设计选型提供参考,搭建了不同柔性段截面积石墨与铜丝导热带的不同温度热阻和不同方向刚度测试平台进行实验测试。在温度从80 K上升至220 K时石墨导热带热阻增加20%,而铜导热带热阻降低40%。180 K时石墨导热带热阻最小,为0.26 K/W;80 K时铜导热带热阻最小,为0.32 K/W。导热带刚度随截面积近似呈现线性变化趋势,石墨导热带的各向异性特点使其不同方向刚度差可达10倍。根据实验结果综合考虑导热带的传热与隔振性能,石墨导热带截面积在400-500 mm^(2)(80-100层),铜导热带截面积在400-450 mm^(2)时有较好效果。

摘要：套接式展收机构展开锁定后的刚度主要由相邻套接筒接头刚度决定。为了保证套接式展收机构整体刚度,设计了一种碳纤维复合材料与金属材料相结合的套接筒接头结构。考虑套接筒接头间隙的影响,将套接筒接头刚度分为间隙未排除段和间隙排除段,对其弯曲刚度进行了理论建模和仿真分析。开发了相应的接头弯曲刚度测试试验装置,实现了弯矩定量加载。设计了相应的弯矩测试试验方法和流程,对三组具有不同间隙的套接筒接头样件进行了刚度测试试验。研究揭示了套接筒接头在间隙未排除段和间隙排除段的刚度变化规律,即间隙未排除段套接筒接头的刚度随着间隙的增大而减少,间隙排除段套接筒接头的刚度约为等效长度碳纤维筒的刚度。试验结果验证了理论分析的正确性,对于提高套接式展收机构整体刚度性能具有重要意义。

摘要：针对舵机刚度测试中力矩精确加载问题,设计了基于力矩前馈和舵机角度补偿的高精度、大量程力矩加载控制系统.对系统中力矩电机、力矩电机驱动器和加载弹性杆进行了建模分析.从加载目标、频宽及系统稳定性的角度,分析了弹性杆刚度对力矩加载性能的影响.针对力矩闭环控制系统的持续振荡及相位滞后问题,基于不变性原理引入了力矩前馈及舵机角度补偿的复合控制策略.实验表明该方法能有效抑制力矩的振荡及相位滞后,满足刚度测试对加载力矩的控制精度要求.

摘要：研究国内某钢厂3000mm中板轧机的刚度模型,分析了轧制力、板坯宽度对轧机刚度的影响,开发了轧机刚度可变模型和在线计算软件,设计了配套的刚度测试方法,并应用于实际生产,取得了良好的效果。

摘要：针对直圆形柔性铰链进行分析,在分析比较通过理论公式和有限元软件计算柔性铰链转动刚度方法的基础上,设计柔性铰链转动刚度测试实验,对计算结果进行实验验证.提出了柔性铰链转动刚度设计的一般思路、方法和应注意问题.