摘要：针对刮板链螺栓紧固的局限性,设计了一种刮板链螺栓自动紧固设备,根据刮板链螺栓紧固的工艺流程,采用SolidWorks对刮板链螺栓自动紧固设备进行几何建模。在紧固过程中,由于步进电机转速太快时力矩不足,转速太慢时,紧固时间较长,效率太差。因此设计了一种基于MCGS的刮板链螺栓自动紧固速度控制系统,通过对步进电机矩频特性和螺栓拧紧曲线进行分析,得到了步进电机转速与旋转角度的关系,从而推出步进电机速度当量与紧固时间的关系。通过对螺栓紧固时间内速度当量值进行离散,采用MCGS设计硬件和编写软件脚本,同时对人机交互界面进行组态,将设计的控制系统进行联机调试。结果表明:该速度控制系统在15 s的紧固时间内,将速度当量值从3000离散至1000,达到了螺栓紧固的力矩要求,在简化紧固过程的同时,缩短了紧固时间,实现了刮板链螺栓的自动紧固,保证了设备运行的可靠性与稳定性,提高了工作效率。

摘要：针对刮板链运行工况复杂、故障频发的问题,基于虚拟样机技术研究了刮板链故障工况下的受力变化特性。研究通过设置几何参数关系和构建骨架模型实现了链传动系统的参数化建模,并基于ADAMS仿真平台构建了综合考虑各组成部件之间复杂相互作用关系的双链牵引链传动系统虚拟样机模型,模拟了链传动系统的卡链故障和断链故障工况,分析了刮板链故障失效时的受力特性,并设计刮板链故障测试实验进行了验证分析,为刮板输送机的运行状态评估以及故障诊断提供有效依据。

摘要：为了提升综采工作面机电设备的自动化和智能化水平,通过对刮板输送机刮板链的张力影响参量进行分析研究,对刮板输送机的刮板链张力监测系统的硬件和软件进行设计,并对其进行了实验测试。结果表明,刮板链张力监测系统的实际可行性较强。

摘要：针对矿用刮板链拆装的局限性,设计一种刮板链拆装设备,用于刮板链螺栓的拆卸和紧固。根据刮板链的结构特征及螺栓拆装的流程,采用SolidWorks对刮板链拆装设备进行几何建模。为保证设备的结构可靠性,基于Ansys Workbench对关键零部件进行静力学和动力学分析。对结构优化后的样机调试运行,其结果表明:设备运行具有一定的稳定性和可靠性。

摘要：从总体上研究了刮板链条的机械构造,并对其拆检过程做出了具体的说明,根据生产线的控制要求,给出了具体的控制方法,详细描述了PLC的硬件配置和相应的扩展功能。通过自动拆装设备,系统设计了对刮板链条自动拆装的PLC硬件和软件,实现了刮板到位、液压缸和变频牵引机构的精确定位、螺丝的拆卸和拧紧等自动化操作。当刮板链条自动拆卸时,其稳定性和准确性得到了体现,完全符合生产的需要。

摘要：为提高刮板输送机刮板链螺母紧固效率与质量,设计了一种刮板输送机刮板链螺母紧固装置。介绍了该装置的结构,具体紧固原理,并详细设计了主要部件。该装置通过自动清洗及紧固螺母,进一步保障了刮板输送机刮板链螺母的紧固性,同时节约了人力和物力,提高了紧固效率,具有一定的推广应用价值。

摘要：介绍了应用于连续采煤机上的刮板链张紧补偿技术。通过对这种张紧补偿技术的分析,总结刮板链张紧补偿系统的设计方法,为同类型设备的设计提供技术支持。

摘要：为预测刮板输送机链条平环疲劳失效时间,基于试验载荷数据对其进行寿命预测。以38mm×137 mm的C级型号链环为研究对象,采用张力应变测试装置对刮板输送机链条张力进行在线监测,获得10个工作周期链条平环应变载荷数据,结合张力数值标定、雨流法、Goodman模型等手段对其进行数据处理、分析和平均应力修正,通过链环材料的屈服极限来估算链环疲劳特性曲线。研究结果表明:刮板输送机链条平环轴肩处是强度薄弱点,易发生应力集中现象,最大应力为719.5 MPa;对平环疲劳寿命分析显示,刮板输送机链条平环寿命为42 050次循环,链轮链环共啮合84 100次。该结论可为以后刮板链环结构设计和优化以及定期维修、更换提供参考。

摘要：首先建立了圆环链模型的空间方程,用Hertz理论计算了圆环链接触区域的最大应力及接触区域的压力分布;然后对链轮链环啮合过程的受力进行了分析,得出了链轮链环稳定啮合需要满足的条件,并计算了链轮链环啮合接触区域的最大应力。基于多体动力学仿真软件ADAMS建立了刮板链传动系统的样机模型,仿真分析了卡链工况下,平环与立环的连接合力及平环与链轮的啮合力,得出卡链工况下,圆环链间的连接合力和平环与链窝间的啮合力都会增大,且远远大于正常传输过程中的连接合力和啮合力;为了进一步分析圆环链间及链环与链轮在卡链工况下的动力特性,对刮板链传动系统进行了有限元分析,得出了卡链工况下,圆环链间速度、加速度、应力变化规律和链环与链轮间速度、加速度、应力变化规律,为刮板链传动系统的优化设计提供了关键参数。

摘要：刮板输送机是煤矿生产中重要的机械设备,其运行性能直接影响煤矿安全和生产效率。以SGZ1250-2400型刮板输送机为研究对象,对刮板链张力监测系统的整体方案进行了设计。系统由四大模块构成,即数据采集模块、单片机模块、自供电装置以及无线数据发送模块。利用自供电装置可以通过刮板输送机的运动发电,供张力监测系统运行,显著提升了系统运行的可靠性。单片机和无线发送模块中使用的芯片型号分别为STM32和CC1101,均具有良好的性能,可满足实际使用要求。将刮板链张力监测系统部署到煤矿工程实践中,经现场调试和应用发现效果良好,可以对刮板链的张力进行准确监测,显著提升了刮板输送机的运行安全性和可靠性。