摘要：为解决干燥季节非空调环境下制丝车间相对湿度低而造成烟丝含水率波动大等问题,设计了一种微雾加湿控制系统。基于车间原有送新风系统,在新风入口处配置微雾加湿控制系统,通过生产区域的湿度传感器对加湿量进行控制,减小环境湿度波动,提高烟丝含水率稳定性。以龙岩烟草工业有限责任公司生产的“七匹狼”牌卷烟为对象进行测试,结果表明:应用微雾加湿控制系统后,干燥季节非空调环境下车间批次间相对湿度稳定性提升56.3%,烘后叶丝、掺配梗丝以及加香后烟丝的含水率批次间稳定性分别提升19.0%、12.9%和30.8%。该技术可为提高烟丝加工工艺质量提供支持。

摘要：本文从卷烟企业制丝车间对工艺质量管理需求出发,针对目前一些工艺质量点检记录需要用纸质报表记录的情况,提出用离线报表的方式替代纸质报表归档记录。使用SpringBoot框架结合Luckysheet技术设计一种离线报表系统,实现报表数据的编辑、存储、查询、导出、归档,实现无纸化办公。

摘要：为了研究大空间卷烟制丝车间可燃物的燃烧特性、火灾增长特点及对安全疏散和钢结构屋顶的影响.进行了着火温度实验、燃烧失重实验和燃烧蔓延实验,用性能化消防设计的方法、运用FDS火灾模拟软件对某大型标准制丝车间进行火灾模拟.结果表明:制丝车间典型可燃物烟叶、烟梗、成品烟丝和输送带的着火温度分别为310,230,240和370℃;燃烧失重速率为1.7-3.1 g/(m2.s;)火焰水平蔓延速率为1-2.3 cm/min;制丝工艺的热释放速率为41.1-98.0kW/m2;制丝工艺火灾模型为慢速发展的t2火;可用的安全疏散时间为2 000 s,能够满足人员安全疏散要求;起火后2 400 s内不会危及钢结构屋顶的结构安全.

摘要：为了实现昆明卷烟厂现有生产过程及管理模式的逐步调优,综合运用数字孪生技术、生产过程实时可视化监控技术、运行状态在线分析与评估预测技术以及生产过程仿真技术,建立了制丝车间数字孪生体,并在此基础上构建了智能车间生态系统。为该生态系统建设确立了5项研究目标和6项重要研究内容;实施了从实体车间映射到数字孪生车间的4个步骤;为数字孪生车间构建了生产前设计仿真、生产中工艺仿真、生产后回溯仿真3阶段生产运行仿真,在数字空间对生产过程进行了诊断分析和迭代优化;利用孪生数据反向优化生产,取得了良好的优化效果。上述研究内容已经在昆明卷烟厂制丝车间实施完成,验证了将智能车间生态系统用于优化现有生产流程及管理模式的有效性和可行性。未来,该生态系统将对全国烟草行业数字化管理产生积极的示范意义。

摘要：根据卷烟厂生产工段对温湿度的要求,将制丝车间划分成4个空调区,适当放宽了空调参数的要求。为满足固定操作岗位及特殊需求部位的要求,局部区域设置岗位送风。比较了喷流、喷射、旋流风口的送风特性,发现径向可调的旋流XL600风口更适合全面送风,喷射风口CY400以1 000 m^3/h风量进行岗位送风的效果较好。通过三维气流组织模拟分析,确定了旋流风口送风与喷射风口送风相结合的节能送风方式。

摘要：制丝车间设备备件快速查找一直是一个需要解决的重要问题。为了解决这一问题,开发了一个基于Django的ORM框架结合MySQL的一个备件管理系统。该系统对于非用户来说只有查询备件信息这一基本功能;对于认证用户来说除了基本功能外,还可以实现备件新增、删除以及出入库的功能。同时,该系统还会对用户的出入库记录进行记录保存,以便后期查询。

摘要：对厦门卷烟厂某制丝车间竖直方向上的温湿度分布进行了实地测试,结果表明:格栅上部(7m以上)存在大量热量堆积,平均温度为33.5℃,而下部空调送风区域平均温度为29.7℃,上下区域平均温差达到3.8℃。若在格栅上部设置机械通风可将上部多余热量排出,以有效改善车间温度,并降低部分空调能耗。采用Airpak3.0软件对该制丝车间进行模拟分析,发现上部区域聚集的热量得到释放,其平均温度可降低至31.3℃,较不排风的情况降低了1.9℃,节能率为5.93%。

摘要：为解决制丝车间应急维修响应模式存在的响应效率低、缺乏历史数据统计等问题,通过改进故障应急维修响应的作业流程,设计了一种制丝车间故障应急维修呼叫系统。当生产现场发生故障时,新系统通过现场终端呼叫修理工并在机电维修综合看板上显示呼叫信息;当维修作业完成后,在现场终端记录处理结果,整个操作流程实现闭环管理。结果表明:故障到场处理响应时间减少5.2min,响应效率提高18.8%,实现了故障应急维修请求和处理结果的统计功能,可以直观显示车间故障率变化趋势。该系统为不同制丝设备生产状况进行监测和判断提供了帮助。

摘要：制丝车间的高空照明采用自镇流高压汞灯,存在消耗电能大、维护费用投入大、光通量波动大、频闪明显、照度不高等缺陷,并且灯具发热严重容易烧损线路甚至脱落到物料内引发质量隐患和火灾;介绍新型节能灯具的选型和节能分析并设计技术改进方案;计算改造后的节能效果和后续维护费用的投入情况,并进行改造后的照明效果数据分析和投资效益分析。

摘要：针对合肥卷烟厂制丝车间各类综合管线布置时出现的管线布置不合理和交叉管线难以布置的问题 ,提出了将管廊布置技术应用于制丝车间的综合管线布置中。通过在制丝车间内部四周敷设管廊 (综合管道架 ) ,将各专业管线在管廊上综合布置 ,并对有些专业管线的敷设位置进行了整合 ,管廊敷设宽度为 3.8m ,高度为 6 .6m。该技术的使用有效地解决了各专业管线打架的问题 ,管线整体布局更加合理 ,节省了空间 ,且安装和检修方便。