摘要：本文介绍了用于辊锻模具设计的两个程序系统。一个是制坯辊锻模具CAD通用系统,另一个是成形辊锻模具CAD系统。利用该系统,将描述锻件几何形状的数据输入计算机后,可自动完成工艺计算、模具设计,并绘制出模具图。在实际生产中取得了令人满意的结果。

摘要：目的解决大型铝合金自由锻拔长制坯组织均匀性差、部分区域力学性能不达标的问题。方法提出了用于对称拔长方法的斜面型拔长砧,该砧两侧均设计为带有一定角度的斜面结构,使拔长进给过程中交界区域形成变形过渡区,在拔长时实现交界区变形的连续性。通过有限元模拟,将该方法与传统非对称拔长以及进给量和压下量组合成不同工艺方案进行比较研究,获得了不同方案拔长对锻坯变形均匀性的影响规律。结果在传统非对称拔长方法下,减小进给量和压下量后,在一定程度上可以提高变形的均匀性,锻坯的等效应变均方差由0.710降为0.633,纵向应变均方差由0.180降为0.162;采用近“V”型斜面拔长砧对称拔长法后,锻坯的等效应变均方差进一步下降为0.605,纵向应变均方差下降为0.098。结论经生产试制可知,采用斜面拔长砧对称拔长法可以大幅度提高拔长坯料的变形均匀性,且纵向的提升效果更为显著。

摘要：在L形截面环形锻件的生产中,如果毛坯形状和尺寸设计不合理,容易在轧制过程中出现拉料、夹皮和毛刺等缺陷,并直接影响到模具的寿命。根据体积不变原理和锻造过程中金属的分配原则,提出了基于刚性平移原理的制坯工艺,选择合理的分界面,优化设计了毛坯,从而得出罩模的形状和尺寸,并借助有限元数值模拟对轧制过程进行模拟,优化分析制坯过程。实验证明,采用该制坯工艺设计罩模可以有效的避免上述缺陷,模拟结果与实验吻合。

摘要：介绍一种具有复杂弯曲形状的长轴类汽车零件的制坯辊锻工艺 ,包括技术方案的确定 ,成形过程的模拟和工艺调试与应用情况。该工艺已经在实际生产过程中得到验证 ,取得了良好的使用效果。

摘要：介绍了一种楔横轧制坯—精密模锻成形喷油器壳体毛坯的新工艺 ,及楔横轧模具设计工艺参数的选取。对比了新旧工艺的优缺点 ,认为新工艺具有生产效率高、锻件质量好、节材等诸多优点。

摘要：以UG为软件平台,采用三维特征设计方法实现叶片的快速建模,并采用有限元分析模拟软件DEFORM对叶片制坯成形工艺过程进行了热力耦合数值模拟研究。研究表明:在叶片成形过程中塑性变形功和摩擦功所带来的升温效应和坯料与模具之间的热传递所引起的冷却效应对温度场、等效应力场以及载荷-时间曲线的影响较大;以及不同压下速度对叶片制坯成形的影响也比较明显;通过模拟结果对比分析,进一步验证了TA11钛合金叶片制坯模拟过程分析的合理性和实用性。

摘要：文中叙述了用旧工艺生产双头生产双头呆扳手所存在的问题及用辊锻制坯一小毛边摸锻工艺物优点。对双头呆扳手零件进行了工艺分析。介绍了双头呆扳手锻件图的制订、分摸位置的确定，小志边槽型式及尺寸的确定，毛坯截面图及直径图的计算，模具型槽的设计，模锻力的计算，原毛坯尺寸的选择，辊锻欠的确定，各道工序变形量的分配，辊锻前后制坯形状及尺寸的设计，辊锻模具型槽的选择，型槽纵向长度尺寸的确定。

摘要：重型汽车前轴辊锻制坯过程会出现坯料失稳旋转问题，从设备、模具设计、制造和安装等方面进行分析和验证，确定影响辊锻坯料旋转的主要原因，从而找出相应的解决办法。

摘要：针对扳体现行锻压生产存在的问题 ,提出了新的制坯方案 ,并设计了相应的工艺装置 ,为在摩擦压力机上锻压扳体工艺的创新提出了合理的建议。