摘要：从绢纺生产重点工序入手，介绍了合理调整工艺、降低原料消耗、提高绢丝制成率方面的经验和方法。

摘要：当前原棉紧缺，不少厂家经常出现停产待料现象。近年来，在激烈的市场竞争中，各企业在变换品种，提高质量等方面都倾注了很大精力，而在合理用棉这一重要的企业“内功”上却有所放松。任何一个企业的多方面管理，都可以归结为效率，质量和消耗等三方面管理。原棉在棉纺企业的生产总成本中约占近80％，降低原棉消耗，提高棉纱制成率是消耗管理的一个十分重要的内容，本文在这方面谈些浅要的体会。一、工艺设计合理的工艺设计在提高棉纱制成率中起第一位的作用。最大的浪费莫过于工艺设计不周，最大的节约要靠合理的工艺设计。让我们先看一下纯棉普流纱各工序落棉率和制成率的情况，见表1。从表中可以看出，从清棉至摇纱工序中，落棉最多的是清棉和梳棉，誉为3．6％和6．85％，两工序落棉合计10．15％，即清流落棉在纺纱总落棉率12．7％中占80．31％。可见，清流工序的上机工艺设计合理与否在影响棉纱制成率的诸多国家中占主导地位。1．清花L序演梯工序的配棉，根据目前供棉情况，很难按配棉方案施计。原因是由于原棉的储备量不足．常常是等水下锅，很难做到批批单峻试纺，致使配饰排队带商很大的盲目性，既造成原料的不令理群配《X卜向了成纱质量。另一方面，当前统配棉花山出现喷...

摘要：本文就工艺设计的合理性、设备状况和值车工的操作规范等三个方面因素与棉纱制成率的关系进行了探讨,指出加强基础工作乃是提高棉纱制成率的根本途径。

摘要：针对亚麻纤维可纺性差、制成率低的问题,以节粗为2.6倍的亚麻/粘胶60/40118.1 tex赛络低捻竹节纱为例,针对原料特性制定各工序的控制预案,详细分析从清花到络筒各工序的工艺配置及主要技术措施。指出:纺亚麻类产品需做好预处理,保证上机回潮率;生产各工序搭棚隔离,提高可纺性;调小清花、梳棉等工序落棉率,回用下脚、回花,可降低亚麻纤维消耗;细纱严控温湿度、优化工艺后千锭时断头降低为35个,值车工劳动强度小、生产效率高;各工序重点控制条干、色差、纱疵及断头后,生产的亚麻/粘胶60/40118.1 tex赛络低捻竹节纱强力高,制品特性满足用户要求。

摘要：为降低基于棉纺系统的棉/大麻混纺纱在纺纱过程中造成的大麻损耗,在对棉纺前纺系统进行设备改造的基础上,设计了预处理棉与大麻普梳混纺、预处理棉与预处理大麻普梳混纺、预处理棉与大麻精梳混纺3套方案,通过其与原棉纺系统纺制的棉/大麻混纺纱的损耗与品质对比,确定了减少损耗,提高制成率的优化工艺方案:预处理棉与大麻精梳混纺方案,即原棉经过预处理后与大麻纤维混合,经过进行机器改造后的开清棉、梳棉、精梳设备,最终纺制成细纱。该工艺在原有工艺的基础上损耗降低16.7%,纱线条干略有下降但在可以接受的范围之内,纱线强度没有明显差别,制成率由原来的65%提高到了81.7%,降低了大麻产品的成本。

摘要：探讨涤纶/粘胶/亚麻70/20/1011.8tex赛络集聚色纺纱的工艺设计和质量管控要点。针对产品设计定位和用户需求,分析了该混纺纱的开发难点。通过优选配棉原料、亚麻染色工艺和预处理方式,优化各工序工艺参数,强化车间管理,合理使用落棉、回花、回条、风箱花等,在控制纱线制成率的基础上,成纱质量满足了用户的要求。认为:工艺的优化可以使涤纶粘胶亚麻混纺纱织成面料的布面风格得到有效提升。

摘要：梳棉工序的工艺及梳理元件配置与设计不仅关系到生条的梳理品质,更对成纱质量影响重大,因此与梳理相关的工艺技术创新依然是梳理技术应用发展的方向。本文所提出的"陆S纺纱工艺"梳棉均衡柔和梳理工艺的技术理念,是重点针对梳棉工序梳理工作介质对最终纱线品质的影响项目和程度,而提出的具有可操作价值的均衡柔和梳理工艺应用原则,具体化地强调通过实施均衡柔和梳理工艺措施,排除有害疵点、减少纤维损伤,从而达到改善成纱品质、降低梳理成本及提升梳理产能的目的。

摘要：近日,山东德棉股份有限公司对清棉联合机实施一项工艺技术改造,收到了提高制成率、降低耗电和劳动强度"一举三得"的好效果。德棉公司前纺车间在实际生产中每套清棉联合机配置了2台FA106型豪猪式开棉机。