摘要：应用变压吸附制氧技术在中小规模制氧范围内,为常压连续法制备合成氨原料气提供经济性和低能耗氧源的可能性。对年产2万吨左右的小型氨厂,采用本工艺可比固定层间歇法节约能耗5.94×106kJ/***3,富氧成本低于传统的深冷法。在平价供电时,吨氨产品的估计成本不高于间歇制气的常规工艺。

摘要：本文在对合成氨能耗分析的基础上,介绍造气工段工艺技术改造措施:(1)降低系统阻力;(2)采用过热蒸汽制气;(3)采用上、下吹制气加氮;(4)采用蒸汽自调;(5)采用氢氮比自调。并对设备结构及布置的改造设计、采用微机的控制、提高有效能量的利用。

摘要：从理论到实际剖析了煤气炉存在的三大矛盾(吹风与制气、上吹与下吹、加碳与排渣)和三大平衡(物料平衡与碳平衡、热平衡、化学平衡)对提高煤气炉的气化强度和降低煤耗的重要性。

摘要：一、前言中小型合成氨厂生产过程中,大部分采用以煤、空气、水蒸汽为原料的固定床间歇法制造半水煤气,由于炉况受各种因素影响,难于稳定,而且造气质量直接影响氨的合成。因此能耗大、热效率低。

摘要：以固定床间歇煤(焦)制气的合成氨、甲醇厂，制气过程要排放大量的吹风气，其中可燃成分(H2+CO+CH4)约占8％-12％，并带有大量的可燃粉尘，严重污染周边环境，还造成巨大的浪费。将这些可燃气体及粉尘通过专门设计的吹风气余热回收系统加以再燃烧，用于产生过热蒸汽，供汽轮机发电，可以达到节约燃料，降低成本，增加效益的目的。

摘要：本控制系统采用两级控制结构,主要由油压执行机构,下位控制机(程控机和智能调节器)及上位机组成。系统主要有四大功能: (1)完成造气炉制气循环程控,阀门到位报警及安全联锁控制。 (2)入炉蒸汽流量减量调节及蒸汽总管压力调节。 (3)氢氮比控制。 (4)造气工段监控管理。根据集散系统设计思想,每台炉配置一台程控机和一个入炉蒸汽调节回路,以保证生产必须的制气循环程控和入炉蒸汽流量调节。各下位机之间工作相互独立,但可实现必要的信号联系及吹风应答。

摘要：聚氨酯海绵制气垫CC霜使国内本土品牌再次爆红"气垫类产品是一种新颖的美妆产品,它采用了经过特别设计的聚氨酯海绵制作而成,而且巧妙地的在海绵内加入含有包括粉底、防晒和护肤配方在内的化妆液。"植皙产品研发部门负责人称,"正是由于它使用方便、拥有完美的底妆效果。

摘要：本文介绍了造气计算机控制系统特点、组成以及在化工厂及城市煤气工程中的应用。

摘要：小型化肥厂煤气炉内测温,对改善制气操作条件,提高生产能力和蒸汽分解率,降低能耗等均有积极意义,这是生产厂普遍关心的技术课题之一。发表此文,旨在引起共鸣。

摘要：近年来,小氮肥厂的生产能耗又有了较大幅度地降低,技术水平又上了一个新台阶。取得这个成绩除了在小氮肥行业中普遍推广了合成氨生产蒸汽自给技术和两水闭路循环技术外,还与在最近几年中采用的新技术以及小改小革措施有关。现将这些新技术和小改小革措施介绍如下。 1.造气工段 1.1 造气制气程序控制由机械水压控制系统改为微机集成油压控制系统,以降低动力及蒸汽消耗,提高造气炉发气量、减少阀门维修工作量,且还改善了操作环境。其动力消耗比水压系统降低85～95％。