摘要：某炼油厂60 dam^(3)/h制氢转化炉在2017年大检修期间进行了技术改造,将低温段的热管式空气预热器更换为铸铁板式空气预热器、将高温段板式空气预热器更换为低压力降板式空气预热器。制氢装置自2018年1月开工以来,制氢炉炉顶两个压力测点随运行负荷的提高逐步呈现间断性微正压状态,超过控制指标(-90~-20 Pa)。经研究分析,认为设计输入条件(氧体积分数2.08%)偏离实际运行条件(氧体积分数5.6%)造成低温段空气预热器设计压力降偏大,从而制约了制氢转化炉负荷的提高,这是制氢转化炉满负荷运行瓶颈的主要原因。

摘要：针对下猪尾管在操作工况下复杂的应力状态,在常规设计方法的基础上用应力分析法对其进行强度校核计算,并提出相应的改进措施,保证了下猪尾管的安全使用。

摘要：目前应用在制氢转化炉上的成熟低温脱硝技术主要有低氮燃烧技术和选择性催化还原技术(SCR),低温SCR脱硝技术更适合石化制氢转化炉脱硝改造。脱硝技术关键在催化剂的选择。通过改造实例,提出采用国产锰系催化剂实施低温脱硝技术改造,使转化炉的出口NO_(x)质量浓度稳定在50 mg/m^(3)以下,具有维持制氢转化炉原有工艺流程配置、性能稳定、技术可靠、投资少的优点;在改造设计过程中,采用流场模拟、系统优化等辅助设计,可降低建设投资,提高运行可靠性;可以为制氢转化炉脱硝改造提供参考。

摘要：制氢转化炉炉管的爆管部位一般集中在高温区,中国兵器北方华锦化学工业集团炼化分公司制氢转化炉爆管区域发生在低温区,设计使用寿命10万小时,实际使用4万5千多小时。采用宏观、微观、化学成分及力学性能分析等手段,对转化炉管材质劣化现象进行了综合分析,分析认为:高温预热器堵塞且火焰过长,高负荷运行时烟气流通不畅,火焰发飘舔炉管,造成炉管超温,长时间运行会发生高温蠕变;热膨胀不均匀,局部应力过大,导致爆管,并提出几点建议。

摘要：结合洛阳石油化工工程公司的设计经验从炉型、管路系统、炉管安放、管 材选用、燃烧器、炉衬及余热回收等方面介绍了炼油厂制氢转化炉的设计概况，通过生产实 践经验总结与分析对比，指出目前应可能采用顶烧炉型。

摘要：石化厂某型号制氢转化炉在投产使用4年后,其辐射室1根炉管发生开裂。为找出炉管开裂原因,对炉管材料进行了检测,通过对制氢转化炉炉管的断口、金相以及高温蠕变分析,找出了失效原因。由于催化剂搭桥及炉嘴偏烧导致的局部过热引起的高温蠕变损伤是炉管开裂的主要原因。

摘要：针对下猪尾管在操作状态下复杂的应力状态,该文在常规设计方法的基础上采用应力分析法对下猪尾管进行了强度校核计算,并提出了相应的改进措施,保证了下猪尾管的安全使用。

摘要：建立了燃烧器引射器参数的计算模型,为侧壁燃烧器的防回火设计提供了简单可靠的设计计算方法。为防止天然气回火造成爆燃提供安全保证依据。

摘要：以某炼油厂10万m3/h(标准工况)制氢转化炉辐射段管系为研究对象,采用ANSYS建立了转化炉辐射段的空间管系有限元模型,通过对转化炉结构冷态安装工况与热态操作工况的分析,得到了各部件的应力分布与变形情况,并通过局部结构子模型实体单元建模的方法,对入口总管与支管连接处的三通结构进行了详细分析,通过应力分类法对各部件进行了强度评定。

摘要：以大型制氢转化炉为研究对象,采用有限元计算方法分别对其入口集气总管与支管、入口集气支管与尾管、冷热壁集气管连接处的变形和应力分布情况进行了分析。计算结果表明:各管系连接处在高温下变形不协调,是导致应力集中和开裂的重要原因。分别通过增设弹簧吊架和保护器结构有效降低了连接处的应力集中情况,最大应力降低率达到了36%以上。通过采用出口柔管与全冷壁集气管结合的出口集气管形式,可有效避免装置运行过程中由于滑动支座运行不畅引起连接处应力集中的问题。