摘要：工业废渣作为烧结制品的基本原料有多种,如煤矸石、粉煤灰、赤泥、淤泥、垃圾等.而煤矸石、粉煤灰自身含有一定的热量,作为烧结制品原料,是利废含能的最佳制砖原料,因此称煤矸石、粉煤灰为含能工业废渣.

摘要：低发热值煤矸石原料制约了产能的发挥,并增加生产成本。通过对原设计烧成工艺的技术改造,达到了提高产量,降低成本,用低热值煤矸石制砖的目的。

摘要：利用煤矸石制砖,对提高资源、能源的利用效率和改善生态环境具有重要意义,为此介绍了煤矸石制砖在中国的发展历程,煤矸石砖的产量和分布,砖厂企业规模和数量,煤矸石制砖的窑炉技术现状以及未来的发展方向等。

摘要：阐述了我国煤矸石制砖的现状及制砖工艺和设备方面存在的问题 ,指出了煤矸石制砖在原料的选择、产品品种、生产工艺等方面的发展趋势 ,建议煤矸石砖厂应采用新一代的制砖设备及人工干燥和隧道窑焙烧等先进工艺 ,从而达到优质、高效、低耗。

摘要：随着禁止生产粘土砖政策的全面落实,我国制砖行业已开始大量利用煤矸石、页岩、粉煤灰、炉渣、淤泥、污泥、垃圾等工业废渣生产新型墙体材料。由于劳动力成本的上涨，无论新建企业还是改造企业都尽量提高生产工艺的机械化和自动化．减少用人和降低工人劳动强度，提高生产效率。

摘要：论述了我国煤矸石制砖的现状及存在的问题 ;对煤矸石制砖的发展方向 (如原料的选择、先进设备及工艺的采用等 )提出了建设性意见 ;指出了目前应淘汰的落后工艺和设备。

摘要：文章分析了目前我国城市垃圾排放现状和综合处理城市垃圾的方法,探讨了利用垃圾制砖的可行的工艺和经济效益,指出制砖是消纳生活垃圾最为有效和简便的方法。可以生产出优良的烧结墙体材料。

摘要：面对"禁粘""禁烧"的说法,是盲目追随还是冷静思考、研究,陕西省宝鸡市建材砖瓦技术协会以细致而深入的调查报告给我们一个很好的答案。它用充分的数据和事实说明:因地制宜、合理布局,烧砖与育田可以促进协调发展。宝鸡的做法及发展经验值得各地借鉴,这也是全面贯彻和落实党中央提出的科学发展观及可持续发展战略的具体体现。2005年宝鸡市建材砖瓦技术协会曾经就宝鸡市砖瓦行业节地、节能、利废状况进行了详细的调查,调查报告以"砖瓦行业是建设节约型社会的一支生力军"为题刊登在《砖瓦》2005年第11期上,在全行业及社会上引起了极大的反响和共呜。今年宝鸡建材砖瓦技术协会又进行了大量的资料查阅、数据统计工作,走访了相关管理职能部门,增加和细化了调查数据,又一次提出了"黄土高原地区制砖资源利用与占地调查报告",报告全面调查了粘土资源状况,论证了只要合理规划取土烧砖不仅不毁田而且可以造田复垦。利用工业废弃物节能节土同时可以减少污染气体的排放。在这里我们也真切地希望各地要根据本地区的资源状况,科学规划、合理有效利用资源,最大限度地将其转化为优质产品。在保证产品质量和建筑功能的前提下,应尽可能多地利用废弃物制砖。明确保护耕地、节能、利废、减排发展烧结墙体材料的重要意义,为实现砖瓦工业的现代化和循环经济的发展目标做出更大的贡献。

摘要：实验主要分析了河道底泥中的重金属分析及制砖效果。实验以南方某城市的3条河道的底泥作为研究对象,分析了河道底泥中4类常见污染金属(Cu,Pb,Ni,Cr)的质量比及形态分布。同时实验探究了2种混掺条件下的环境影响容量底泥砖的制备与性能。实验结果表明,环境容量控制下的底泥砖具有极高的经济效益与环境效益,为有效实现底泥资源化提供了好的借鉴。

摘要：1　煤矸石硬塑挤出成型制砖获得成功传统的煤矸石制砖工艺大都采用轮窑烧结 ,属低温焙烧 ,一般温度在 80 0℃～ 90 0℃之间。烧砖的温度也符合石灰石烧成石灰的需要 ,加之软塑成型 ,砖坯密实度差 ,烧出的成品砖吸水率高 ,其砖内所含的石灰石见水膨胀 ,致使煤矸石砖存有自粉、强度低等缺陷 ,无法用于楼房建设。落后的工艺难以生产出高质量的产品 ,因此 ,进入 90年代以来 ,原来建成的煤矸石制砖项目逐步萎缩。为继续搞好煤矸石制砖 ,努力创造新的经济增长点。从 1 994年开始我们又对煤矸石制砖的新工艺进行了调研 ,经与有关科研院所探讨 ,了解到硬塑挤出成型工艺是当前煤矸石制砖最为先进和理想的技术。所谓硬塑成型是指物料在未入成型机之前 ,在二搅处加水调节时 ,控制物料含水率在 1 4%以下 ,以便进行硬塑挤出成型 ,在生产中挤出成型的湿坯含水率通常控制在 1 2 %～ 1 3 %之间 ,抽真空稳定在90 %以上 ,坯体强度稳定在 3 .5～ 4 kg/cm2 的范围内 ,以便满足坯成垛后 ,坯体不变形并承受住空车进入干燥窑的冲击。为了加快该项目的实施 ,委托西安墙体材料研究设计院编制了项目可行性研究报告 ,1 ...