摘要：目前国内辊式磨粉机齿辊表面技术参数对制粉功率的影响研究仍有空缺,不利于企业降耗增效。设计Box-Behnken四因素三水平试验,以单轴压缩试验实际临界载荷作为响应目标,采用离散单元法,基于Hertz-Mindlin with Bonding模型对小麦Bond模型进行参数标定。再分别对齿角、前角、齿顶宽、齿数以及齿斜度开展Box-Behnken五因素三水平响应面仿真试验,研究表面技术参数对制粉功率的影响。结果表明:根据回归方程得到最优参数为单位面积法向刚度3.61×10^(9)N/m^(2)、单位面积切向刚度1×10^(9)N/m^(2)、临界法向应力1×10^(7)Pa、临界切向应力1×10^(8)Pa;验证离散元仿真临界载荷和回归方程误差率为1.6%,证明了参数标定的可靠性;仿真试验功率的变化趋势与实测功率变化趋势相同,且功率相对误差在13.5%内,证明了仿真分析的可靠性。研究结果可为后续表面技术参数对制粉影响以及其优化研究提供参考依据。

摘要：球磨机制粉系统具有大惯性、大时滞和强耦合等特点,很难建立精确的数学模型.本文分析了球磨机制粉系统的动态特性,并为其设计分散线性自抗扰控制方案.该方案综合分散控制和线性自抗扰控制器的优点,结构简单,不依赖于对象精确模型,可以对被控对象中存在的耦合、干扰和不确定性等进行估计并补偿.根据实际现场要求,对球磨机制粉系统进行设定值跟踪实验、输入扰动实验和性能鲁棒性实验,并比较所设计方案与PID方案的控制性能.结果表明,分散线性自抗扰控制具有更强的解耦能力和抗干扰能力,且性能鲁棒性更优.

摘要：对几种重要的Nd-Fe-B稀土永磁粉末的制备技术如盘磨/球磨、机械合金化、熔体快淬、超声气体雾化、带铸以及HDDR(Hydrogenation-Disproportionation-Desorption-Recombination)技术进行了评论。指出制粉技术从物理破碎、快速凝固技术到氢化反应的发展,改变了合金成分及工艺设计,实现了微观结构和磁体性能的改善,促进了Nd-Fe-B稀土永磁材料的应用。

摘要：介绍了郑州金苑面业有限公司采用包括全八辊磨粉机、小麦色选机、卧式撞击磨、前路大量出粉工艺等多项新设备、新技术,自行设计、安装、调试的1000t全八辊磨粉机面粉生产线投入运行后与常规四辊磨制粉工艺相比,取得了单位产量高、面粉灰分低、资金投入省、动力消耗少、经济效益好等多项经济技术指标的成功范例,为制粉工业和制粉工艺的发展走出了一条新的路子。

摘要：高炉制粉系统采用模糊控制方法可以实现全自动PLC控制。通过总结现场操作经验,设计了两组模糊控制器,分别交错控制制粉系统中的磨煤机出口温度和磨煤机进口吸力两个代表性参数,再结合干燥炉燃烧煤气和主排风机风量的辅助调节,满足制粉过程系统全自动调节。该模糊控制方法现场实施后制粉系统调节响应快,超调小,实现了全自动控制,降低劳动强度及提高系统稳定。

摘要：现有的等离子旋转电极雾化制粉高速旋转驱动机构存在随转速的提高振动明显增加从而制约转速、浪费贵重原材料等问题。针对上述驱动机构的不足,提出一种母材驱动机构,该机构利用中空电机转子通过静摩擦力带动中心加工有锥孔的圆柱体胀套旋转,进而带动穿装进胀套的锥柄旋转,锥柄通过螺钉和定位销与制粉母材连接,从而带动母材旋转进行制粉。通过对胀套和锥柄的受力分析及强度分析,验证了机构的运行状况及有效性。为保证等离子旋转电极雾化制粉安全平稳运行,并且一定程度上在提高母材旋转速度方面提供了一种新思路。

摘要：为研究不同品质类型的小麦品种搭配制粉后面粉理化特性变化规律,明确其配麦效应,为科学指导配麦工艺设计、专用粉生产等提供参考,以西农979、伟隆169、西农511、小偃22为原料,按照不同质量比两两搭配组合磨制小麦粉,测定其蛋白质特性、淀粉糊化特性、面团流变学特性,利用回归曲线拟合分析不同品种小麦搭配后面粉的理化特性,并对其配麦效应进行评估。结果表明:伟隆169、西农979、西农511分别与小偃22搭配时,面粉的蛋白质含量、湿面筋含量、糊化温度、稳定时间、最大拉伸阻力均呈“一项式”变化规律,表现为平均效应;峰值黏度均呈“二项式”变化,表现出正效应。西农979、伟隆169分别与西农511搭配时,面粉的蛋白质含量、湿面筋含量、吸水率、延伸性均呈“二项式”变化,表现出负效应。不同品质类型的小麦搭配制粉效应不同,利用回归曲线拟合可以对不同品种小麦搭配所制面粉的理化特性进行有效预测。

摘要：本文论述小麦分层碾磨制粉新技术在工艺设计、设备安排及产品指标方面较传统制粉工艺的优势。

摘要：韶钢新建喷煤站采用中速磨制粉 ,高浓度袋式收粉器收粉 ,粉尘排放浓度不超过 1 0 0mg/m3 。

摘要：马钢2500m^3高炉喷煤系统全负压制粉一系列采用了ZGM95中速磨等先进设备,通过试产改造后,制粉量超过设计能力。为了增加喷煤量,1995年开始设计建设制粉二系列,在工艺流程和设备方面做了较大的改进,预计将于1997年7月投产。