摘要：该文旨在通过研究环模制粒机挤压过程受力状况为其节能降耗及优化设计提供一定的参考。根据环模制粒机制粒成形过程与机理的分析和对环模系统受力状况的研究,建立了环模扭矩力学模型,推导出最大物料挤压高度及最大环模扭矩的计算公式;以力学模型为基础,分析了泊松比、摩擦系数等物料特性及环模、压辊系统的结构参数对环模扭矩的影响规律。研究结果表明,物料特性对制粒能耗影响很大;在一定范围内减小模孔长径比、减小压辊直径有利于降低能耗;而采用大尺寸的环模与压辊不仅可以提高产量,同时还可以降低能耗。该研究对于降低环模制粒机的能耗具有重要意义,并可为相关的试验提供理论依据。

摘要：环模制粒成型技术以其高效率、高成型率、低污染等优点广泛应用于饲料机械、生物质能源机械、化工、制药等领域,而环模制粒过程扭矩模型的缺失已成为制约制粒技术发展的瓶颈之一。该文旨在通过理论分析、数值模拟与试验研究,建立粉体旋转挤压制粒成型过程精确扭矩模型,为粉体旋转挤压制粒成型装备的节能降耗及优化设计奠定理论基础。针对各向同性粉体物料,基于微单元受力分析及广义胡克定律,建立了旋转挤压制粒成型过程中模孔不同深度位置挤压压强的计算公式;基于DPC模型及实际辊轧工艺,建立了旋转挤压成型过程有限元分析模型,进行了压紧区应力分析;基于有限元模拟分析结果,设定变形压紧区的压强分布为二次曲线,建立了变形压紧区、挤压区的压强分布模型;最后建立了粉体旋转挤压制粒成型扭矩模型。以无线扭矩测试系统及环模制粒机为试验平台进行了鸡饲料的环模挤压制粒试验,求解得到了所有模型常量。设计了9组扭矩测试试验进行模型验证,测试结果与理论计算对比表明,试验值与计算值差距较小,最大计算误差仅为2.6%,这反映出建立的模型正确有效,对指导环模制粒机结构优化与节能降耗具有重要的意义。

摘要：针对含油污泥含水率高、含油率高、渗透性差导致应用工程化阴燃处置技术的适应性差、处置能力低等问题,采用制粒手段强化含油污泥的预处理过程,并对其阴燃点燃及推进方式加以调整,旨在筛选出较优的预处理和阴燃工艺参数。通过小试实验探索了含水率对油泥制粒的影响,以及含水率、制粒状态、辅助燃料、阴燃启动方式和推进方向对阴燃的影响。结果表明,某含油废水治理产生的含油污泥可采用对辊挤出制粒的方式进行预处理,含水率宜控制在33%~35%;油泥经脱水或制粒均可增强阴燃稳健性;含水率较高时添加质量分数5%的稻壳,点燃耗时可缩短约40%,阴燃蔓延速度提升约70%;采用木炭间接启动阴燃也可显著缩短点燃耗时。本研究结果可为工程化阴燃治理油泥的工艺和设备设计提供参考。

摘要：为研究柱塞式压辊环模制粒过程中物料的流动变形情况,且针对制粒过程中呈现的几何非线性、材料非线性和边界条件非线性问题,以微晶纤维素为例,基于弹塑性理论,采用连续介质力学方法,将颗粒物料视为均质连续体,采用大型非线性有限元分析软件ABAQUS及其内置的Drucker-Prager Cap物料本构模型对柱塞式压辊环模制粒过程进行了数值模拟与成型参数优化。结果表明,于45°安装线处,压辊柱塞底部以及进料口两侧的应力和位移较大,物料容易发生塑性变形;减小模辊间隙和增大模辊直径比均可促进物料塑性变形,为柱塞式压辊环模制粒工艺及模具结构优化设计提供了借鉴和参考。

摘要：针对圆筒制粒机中存在有不同量级粒径颗粒的制粒问题,本工作对现有的液桥力计算式进行了修正,建立了相对应的离散元模型,通过实验测试与仿真相结合,探讨了修正系数对颗粒运动的影响,得到了修正系数以0.6适宜;以铁矿粉混合料的堆积角为参考,通过仿真和实验测试得到了混合料的物性参数,以此为基础,探讨了铁矿粉混合料颗粒的运动规律与团聚机理及其团聚体的分布,结果表明,团聚体颗粒的自旋速度越大、所受剪切力越小,则越有利于制粒;团聚体粒径沿圆筒的径向呈现先增大后减少的变化,且在靠近混合料表层下存在一个"高效制粒区",在该区域团聚体的粒径最大、剪切力最小、自旋速度较大,同时建议可采用颗粒碰撞频率或能量损失作为判据来终止颗粒的团聚,以达到节能降耗的目的,所得结论可为铁矿粉圆筒制粒机的研发提供设计依据。

摘要：针对制粒湿度过程具有大滞后时间、模型参数时变的特点,提出一种新改进的串级控制方案。主副回路都采用单位反馈控制结构,并采用基于内模控制结构的设计方法获得两控制器。每个控制器都具有PID形式,都可通过单性能参数独立调节和优化,便于工程推广和应用。仿真实例验证了控制系统具有很好的设定值跟踪性能和抗扰动性能,并且具有较强的鲁棒稳定性。

摘要：在实验室制粒系统,通过改变粉料在调质器内的调质效果及制粒机工艺参数,考察了入模水分、辊模间隙及压模孔长径比(L/d)对制粒机的生产率、电耗及颗粒饲料质量的影响.结果表明:在保证颗粒质量的前提下,可通过调控入模水分、辊模间隙和压模孔长径比(L/d)等工艺参数,达到提高制粒生产率,降低电耗的目的.对于含谷物高的配合饲料,制粒的适宜条件是:调质入模水分为15%～16%,辊模间隙为0.7mm,压模孔长径比(L/d)为10.

摘要：概述华锡集团公司细砂锡精矿精选及制粒工艺对冶炼生产的必要性和选矿生产的实践的可行性，指出该工艺流程在技术和生产上都是可靠的。

摘要：预加水制粒技术已用于二次镍精矿制粒工业生产。在为巴基斯坦山达克铜金工程冶炼厂所做设计中，采用了烟尘增湿装置，以消除烟尘的二次飞扬。在大冶冶炼厂设计了与后者相同的反射炉烟尘潮湿装置，并取得了满意的试验结果。