摘要：基于制造执行管理系统(Manufacturing Execution System,MES)的研究现状及发展趋势的分析,结合金属矿山企业的制造执行管理现状指出了金属矿山MES系统设计与开发研究的必要性;基于企业调查和需求分析,设计并建立了金属矿山MES系统的系统目标,对系统功能模块进行了详细分析及设计,以多工厂协同管理为主线建立了金属矿山MES系统集成管理流程;采用Power Designer建模软件设计了MES系统的物理数据模型,以目前先进的J2EE框架技术对MES系统关键功能模块进行了开发和测试;通过金属矿山企业的实际应用使得车间数据准确性提高了25%左右,计划准确性提高了25%左右,资源利用率提高了10%左右,节省管理成本15%左右,实现了信息的共享化、决策的科学化、调度的协同化、统计的精准化和考核的规范化,有效地提高了矿山企业制造执行管理的总体效率和信息化建设水平。

摘要：系统地阐述ERP的区域使用及模块应用现状,虽然应用比率高居80%,但是生产管理模块是其薄弱环节及实施瓶颈,阻碍了制造业的深度信息化。进而指出ERP系统生产管理模块的现存问题,包括应变性差、任务排序寻优性差、计划与控制相分离、底层功能弱、决策支持数据缺失以及中小企业实施难度大。针对于此,为了加大制造型企业的信息化深度,引入APS,实施ERP与MES系统集成,设计ERP/MES/APS/PCS一体化集成的生产管理模式,提出ERP生产管理模块优化对策。最后,指出一体化集成管理模式的优点在于:适应精益生产的需要,灵活改变工序计划编排,实现中间品细致管理,提供用户最需要的决策支持数据,具有计划优化能力以及满足企业成本管控需求。目前已在某轮胎生产企业中的示例验证了满意的改进效果。