摘要：制造过程管理系统是制造业信息化中连接产品设计与乍产的桥梁，它呵以提供一个贯穿计划、设计、制造和管理仝过程的协同工作环境。实现制造过程管理系统的关键足建最好底甚数据模犁，涉及产品工艺、车间、资源等各斤面的数据，如何建立这些数据之间良好的结构模型是系统功能实现的保证。

摘要：一、引言。航空发动机是知识、技术和资金高度密集的高科技产品,是典型的集成多学科、跨领域、跨企业和跨阶段的复杂产品协同研发。中国航发在发动机产品研制过程中的典型特征就是多所联合设计、多所多厂联合试制、多厂多单位的协作配套以及多所多厂分级验证。面对这样复杂多变的制造环境,如何在发动机研制的整个生命周期过程中加强质量控制,实现质量问题的可分析、可追溯和可解决,提高发动机的可靠性、稳定性,是一个巨大的挑战。

摘要：对于制造企业来讲，内部的数据流是非常重要的。数据流中有三个重要的环节：设计数据、制造技术数据和制造数据。数据流既是数据的流程、流向和流动，也是数据在企业内部“增值”的过程，随着数据属性的逐步丰富，最终体现出经济价值。在当前瞬息万变的市场环境中，产品的多样化、个性化不可避免，从而引发数据量的巨大增长，随着时间的推移，数据管理所面对的情况愈加复杂，如果没有信息技术的支持，相关的业务工作会非常困难，管理不善所导致的后果，甚至是灾难性的。

摘要：基于IEC/ISO 62264国际标准对制造运行管理的结构划分,提出了一种面向制造企业的制造运行管理系统。该系统由工厂资源信息管理平台和四个运行管理子系统构成。通过构建工厂资源信息管理平台,实现对企业各类制造数据的集成和统一管理,以解决制造执行系统实践中信息难以有效地集成与共享的问题;通过设计四个运行管理子系统,实现对企业的生产运行、维护运行、质量运行和库存运行的全面管理与维护,以解决制造执行系统片面地关注生产执行的问题。通过将该系统应用于某乳制品生产企业,验证了所提方法的可行性与有效性。

摘要：基于制造数据采集,采用统计分析、多因素多项式拟合方法,通过试验设计并工程化实施,对影响切丝宽度的可能因素进行数据分析,从而得出相关结论。通过数据分析发现,烟叶含水率、刀辊转速、车间湿度对烟丝宽度偏差值影响较大。为保障切丝宽度合格与稳定,需要对工艺参数、环境因素、设备状态的变化趋势进行实时数据采集、分析并作出相应调整。

摘要：2015年,Solar Impulse 2尝试环球飞行,这是一架完全由太阳能驱动的飞机,向世人展示使用替代能源能够完成设计、制造太阳能飞机并完成环球飞行的极限挑战。Solar Impulse2采用达索系统3DEXPERIENCE平台进行飞机设计和装配的仿真,3DEXPERIENCE平台帮助Solar Impulse工程师确定飞机的最佳重量、尺寸配置、最佳驾驶舱设计,并在制造飞机之前避免装配问题。

摘要：1现状1．1CAPP的概述CAPP是计算机辅助工艺过程设计（*** Aided Process Planning）的简称，是将产品设计数据转换为产品制造数据的一种技术。它的应用提高了工艺规程设计效率和质量，缩短技术准备周期，避免工艺人员繁琐、重复的劳动，保证工艺设计的一致性、规范化，利于推进工艺的标准化，更重要的是工艺BOM（Bill of matarials）数据是指导企业物资采购、生产计划调度、组织生产、资源平衡及成本核算等的重要依据，为企业数据信息的集成打下基础。

摘要：PLM技术的应用，实现了工程和制造数据之间的关联，设计和制造工程之间从传统的串行工程向并行工程进行了转变，NX软件提供了集成的，高性能的设计，模拟仿真、文档处理和制造功能。通过NX软件，企业可以显著缩短产品上市时间，提高产品质量，降低成本，并通过产品和流程知识的协调应用提高创新能力。

摘要：文章对产品数据批架次管理从"设计数据批架次配置"、"关系批架次有效性"、"数据批架次有效性"、"计算批架次有效性"及"配置批架次有效性"几个方面进行了论述。分析了不同的批架次有效性的不同的管理模式对产品数据管理系统以及后续制造环节带来的不同使用需求。