摘要：随着硬质合金刀具的广泛应用,硬质合金插齿刀的研究越来越受到齿轮制造业的重视。从提高新构形硬质合金插齿刀异形凸曲前刀面铲磨精度的角度出发,根据微分几何的包络理论及新构形硬质合金插齿刀设计模型,推导出铲磨新构形插齿刀异形凸曲前刀面的数学模型。

摘要：随着硬质合金刀具的广泛应用,硬质合金插齿刀的研究越来越受到齿轮制造业的重视。从提高新构形硬质合金插齿刀异形凸曲前刀面铲磨精度的角度出发,根据微分几何的包络理论及新构形异形凸曲前刀面硬质合金插齿刀设计模型,推导出铲磨新构形插齿刀异形凸曲前刀面的数学模型,根据制造模型成功制造出新构形插齿刀。

摘要：为实现基于模型定义技术在复合材料数字化制造中的应用,结合复合材料结构的成型工艺特点,提出一种基于MBD的复合材料制造模型构建方法。首先根据复合材料结构成型过程中的典型状态,将复合材料制造模型进行阶段划分;然后对各个阶段的模型组成信息进行分析并给出基于MBD的数字化定义;最后给出了复合材料制造模型的应用方案。基于MBD的复合材料制造模型将复合材料结构的设计、制造和检验过程紧密集成,将进一步提高企业的复合材料数字化制造能力。

摘要：对航空航天典型壁板类零件进行分析,提出了制造模型的表达公式。利用特征,视图,配置,剖视图,注释层,表格,自定义属性对壁板类零件的设计信息与制造信息进行综合表达。采用Solid Works软件建立了某薄壁板零件的MBD制造模型,完成了MBD制造模型在生产下游的适应性加工试验。为MBD制造模型在生产下游的深入应用提供了技术参考。

摘要：在大飞机数字化制造中,不仅仅是用数字化的装备改变传统的制造工艺过程,而且新的产品信息模型定义技术同样使制造过程产生重大的变革。本课题提出用MBD数据集和DMM数据集共同构成面向全数字化制造的产品模型,将改变原有的产品制造技术体系,实现数字化向产品制造过程的延伸。

摘要：CAXA制造工程师简单的模块操作功能使其在制造环境建模方便快捷,在国内企业和国内的数控技能大赛中应用广泛,是初学者学习CAD/CAM软件的最好的入门课程。但是制造环境中的制造数据模型转化为2D工程图是困扰操作者的难题。通过对CAXA制造工程师2016版3D设计环境、图纸、制造三个模块数据接口的分析和工程图转化的研究,提出了一种在制造模块中新建或修改的3D数据模型通过数据接口转化为2D工程图的过程。对从事应用该软件的数控编程人员出具工艺图纸具有借鉴和指导价值。

摘要：Innovative高聚物公司开发了3种结合了高抗冲击性和耐高温（达346°F）的聚氨酯材料，邵D硬度为65—80，与工程塑料TPO、ABS和PC相似，可用于制造大型汽车部件、消毒医疗器具和设计结构复杂的设备模型机的生产。该材料使用不含汞的催化剂，在室温下10—12min凝胶，固化快，便于操作。

摘要：虽然是一家新公司，恒忆（Numonyx）并不缺少高贵的血统：融合英特尔和意法半导体40余年的从业经验，恒忆在全球范围内从英特尔和意法半导体继承了大量专利技术，且从诞生之日起，就成为全球第三大非易失性存储器供应商。在其他存储器厂商因此次金融危机而破产或业务艰难之时，恒忆对先进技术的研发能力和制造能力成为其仍能保持蓬勃生命力的强心剂。

摘要：为适应以现代飞机为代表的复杂产品对制造效率和质量提升的需求,综合生产数据和制造知识两类信息处理,提出了全三维模型驱动的智能制造模式。建立了全三维设计和制造模型的数字量定义、传递与控制模式,通过扩展承载内容提升模型的适用性,通过协同设计提升模型对工艺的适应性,从而用面向制造的全三维设计模型驱动制造的高效化;以工件模型的数字量传递提高制造效率,以考虑变形补偿的工艺模型控制制造的准确度,从而以面向工艺链的精确制造模型驱动制造的可控化;建立了制造知识的数字化表达、管理和集成应用模式,采用工艺领域知识的系统化建模对源头各异的制造知识进行集中分类存储,采用成熟度控制生产数据向知识的转化来实现企业知识的螺旋式上升以及工艺领域知识的表达和科学管理;以多层次的推理提高模型设计的效率和准确度,以XML的几何数据交换将智能设计工具与已有计算机辅助系统相集成,实现复杂外形零件数字量的快速、精确定义。结合飞机框肋零件的制造,说明了全三维模型驱动的智能制造过程。实例零件制造结果表明,该技术可一步达到成形精度要求、显著缩短制造周期,并可用于指导飞机各类零部件智能化制造系统的构建,促使制造活动由经验依赖的试错模式向智能化的高效高质量模式转变。

摘要：通过对工艺数据规划,开展知识的应用模式研究,明确数据流动关系,开发具有统一架构、模块化及较强可扩展性的企业工艺知识库系统平台,强化制造模型、基础工艺数据、工艺参数的可靠性,作为企业先进制造的“大脑”,为智能化工艺设计奠定坚实基础。