摘要：理论分析制造精度对托辊表面跳动量的作用,得出对托辊运行的影响,为托辊的设计和生产提供理论依据。其中,各要素有托辊筒体的圆柱度、轴承与轴承座的配合、滚动轴承的径向游隙、轴承与轴颈的配合、轴受力形成的挠度、两轴承作为支撑点的同轴度。

摘要：精度设计是机床设计中的重要一环,包含精度分析和精度分配两个互逆问题,其中精度分配是指在满足给定整体精度的基础上优化设计机床组成零部件的精度。几何误差对机床加工精度有关键性的影响,采取一种新的思路来进行精度分配。采用多体系统理论对机床误差建模,进而得到用于精度分配的模型,用线位移误差近似表示角位移误差和垂直度误差;以制造成本最低和满足加工精度为目标,利用Matlab和遗传算法优化误差参数,对机床零部件进行精度分配;最后验证表明此方法能使性能和经济性得到较好的协调。

摘要：针对轿车上常用的麦弗逊式独立悬架，利用ＡＤＡＭＳ建立了弹性运动学计算模型，对悬架、车身各关键点的各个方向的误差作了仿真分析，最终提出误差控制点及控制方向。

摘要：本文从设计、工艺及检测等方面分析蜗杆副制造精度不足、原因并提出了提高的途径，可供有关人员参考。

摘要：机具分厂多年来一直承担我厂专用样板量具的制造任务，尤以用于转向架的车轴样板、轴箱样板和心盘样板制造数量居多，自1997年起，又承担了铸钢分厂的15号车钩样板加工任务。……

摘要：本文主要论述了铁塔腹杆抗弯作用与螺栓间隙及制造精度的关系。铁塔在使用螺栓进行连接时，螺孔之间的间隙直接影响腹杆的抗弯作用，通常情况下，1-1.5mm的螺孔间隙可以使大约5％的腹杆失去抗弯能力。本文提出采用比较先进的设备来提高铁塔的制造精度，主要为铁塔数控自动化生产设备，这样可以保持94％的腹杆具有抗弯能力，从而对铁塔设计理念进行了创新，保证腹杆能够有效参与到铁塔抗弯作用上来。

摘要：常州拖拉机厂是生产多种小型拖拉机及农用车的专业制造厂,是机电部所属大型骨干企业之一,是国家一级企业。 我厂楔横轧生产线是由带有自动上料的中频机(250kw/1kC)、楔横轧机(D46-70×700)及余热淬火装置三部分组成。该线于1989年5月投产使用。

摘要：为了保证采用弧焊制造的焊接结构规定的精度等级，其零件的线性尺寸精度应该高出两个级别左右。决定零件精度的主要工艺过程是矫直，机械和热切割，坡口加工，在模具里的冲切和其它零件成形工序。在制造碳钢和低合金钢焊接结构时，在下述情况应该矫直：曲率大于1．5mm／m，坡口局部弯曲，边缘弯曲的钢板和钢板制成的零件；平面曲率大于1．5mm／m和马刀形大于1／100长度或大于5mm的宽带钢及其零件，曲率大于1／100长度或大于5mm的角钢、工字梁、槽钢、圆钢和方钢。

摘要：崇启大桥主桥为102+4×185+102 m的6跨连续单箱单室变截面钢箱梁桥,是目前国内已建和在建中的最大主跨和最大联长连续钢箱梁桥。在我国现行公路和铁路钢桥制造和安装规程不能完全适用于本桥,且在各国规范没有规定钢箱梁节段制造及架设精度标准的条件下,为顺利完成该桥钢箱梁的制造和架设并保证成桥线形和内力分布满足设计要求,结合其带挑臂钢箱梁的结构特点,根据我国当前钢箱梁的制造、架设条件并借鉴其他国家工程实践经验,制定了崇启大桥主桥钢箱梁节段制造、预拼装和吊装大段的精度标准和架设精度标准。

摘要：设计了新型环面节流闭式静压气体球轴承及其测试装置,特别是球窝上测压孔的分布位置,介绍了轴承加工工艺及其制造精度的检测结果,以及压力分布测试系统的工作原理,研究了气膜压力分布规律.结果表明,实验结果验证了理论分析方法的正确性.由于研磨工艺的限制使得试验球窝呈喇叭口状,造成球窝边缘的实测压力小于理论计算压力值.轴承的制造误差、模型误差以及计算误差是主要的误差来源,在开发新型结构静压气体球轴承的过程中,轴承的制造工艺以及零件的检测技术非常重要.