摘要：影响制造系统选择的本质因素是需求。产品定价和广告作为影响需求的重要因素也影响着制造系统的选择。本文主要以市场接受度不确定的新产品作为研究对象,考虑如何同时优化制造系统选择、产品定价和广告策略以实现企业利润的最大化。基于现实中新产品所面临的两种制造系统模式,即柔性制造系统和两阶段的混合制造系统,本文给出了适合的条件及相应的产品定价和广告策略。

摘要：为提高企业对市场的敏捷反应能力及市场竞争力,在制造系统中提出了设备布局设计问题。介绍了设备布局的相关概念及不同分类标准下的布局形式,分析了各种设备布局形式的适用范围及优缺点。概括了布局设计中的优化目标及约束条件,综述了布局建模理论及其所建立的模型,并阐释了模型的求解算法。最后,探讨了目前研究中存在的一些问题,为今后的设备布局设计提供了参考。

摘要：提出一种优化建模与虚拟现实技术相结合的求解策略 ,较好地解决了制造系统中的单向环型设备布局问题 研究该问题的固有特性 ,提出三条定理 ,构建了一个启发式算法 。

摘要：人因仿真是对制造系统进行人因分析的重要手段。针对制造系统设计中人因的评价问题,提出了指导人因仿真实施的通用参考模型与系统方法,并给出了各个层次人因仿真的特点和应用领域。其次,给出了面向任务的人因仿真步骤和方法集,研究了建立任务网络模型、工作失误仿真以及工作任职需求仿真等关键技术。最后结合一个三维激光焊接生产单元的实例说明了人因仿真技术在自治生产单元设计中的应用。

摘要：基于广义随机Petri网提出了对工作流的流程和资源角色分配的转化规则 .在此基础上 ,得出了在虚拟企业中 ,重组流程、资源和角色的网模型正确性和稳定性应该具备的条件是 :安全、活性和标记守恒 .对制造系统重组变化性能的定量分析 ,可以通过对工作流转化的广义随机Petri网的稳定状态概率进行模拟计算和评价 ,它为敏捷化快速重组优化找到了有效的手段 .最后 ,通过实例说明了判定和分析的一般步骤 .

摘要：制造系统可靠性的研究已有几十年的历史,但相关研究所界定的研究范畴模糊,缺乏统一的分析框架,容易与传统的设备系统可靠性研究发生混淆。在文献研究的基础上,对制造系统的定义和内涵进行分析,并据此重新阐释制造系统性能与可靠性概念之间的区别和联系。从设备-工艺孪生的角度重新定义制造系统的概念,并指出在制造系统可靠性研究中忽视系统中人的作用的制造系统描述是不完备的。基于功能视角,重新定义了制造系统失效模式,建立制造系统可靠性分析的框架,阐述制造系统可靠性随时间变化机制的研究方法。研究指出大数据方法将是未来制造系统可靠性研究的重要方法之一。

摘要：近年来,复杂型材的需求量不断增加,为加快型材生产速度,保证复杂型材的生产量满足市场需求,型材智能加工制造系统设计,已成为行业研究的重点。本文将分析复杂型材的加工制造需要,完成加工制造系统设计,提升型材加工制造系统的智能化水平,实现复杂型材的自动化生产,缩短复杂型材的生产时间,既能够提高生产效率,又可保证产品质量。希望通过本文的研究,可以为相关行业提供借鉴。

摘要：为实现在保持高生产率的前提下对环境变化的快速响应 ,提出了一个基于自适应Agent的模型 ,研究了制造系统中最常见的任务在加工资源上的分配问题。设计了在多智能体系统中分别代表加工资源、任务和协调者的三类Agent ,以及它们在各自利益驱动下所应遵循的行为规则 ,并采用了局部与全局的双层强化学习机制 ,以保证整个系统的行为朝着预期的优化方向演化 ,适应环境的改变。最后 ,给出了一个以车间调度为背景的仿真示例 ,在环境变化 (如产品需求改变或机器故障 )的情况下 ,系统能够自动地产生满意的任务分配策略。

摘要：制造业量大面广,能耗总量巨大;提升制造系统能量效率已成为各国制造业可持续发展的关键战略,国际上的研究非常活跃。为此,总结了制造系统能量效率(又称能效)的内涵,分析和概述了制造系统能量效率的研究现状;在此基础之上,总结了制造系统能量效率的研究内容,并提出由三类研究对象(能耗行业、能耗系统以及能耗组件)、四类基础理论或技术(能效建模、能效特性、能效评价和能效监控)、两类功能技术(制造系统运行能效优化技术和高能效制造系统建设技术)以及一个根本目标(提高制造系统运行能量效率)组成的制造系统能量效率研究内容体系框架;最后,考虑到离散制造系统能量效率问题的研究起步较晚、过去重视不够以及其复杂性等因素,分析和总结出了离散制造系统能量效率研究有待深化的五个难点问题,即离散制造系统能量效率建模问题、精细评价问题、产品能耗定额问题、高能效多目标优化问题和高能效机床设计问题。

摘要：支持动态重构的制造系统可通过组元升级、组态调整形成新的生产能力和功能,针对制造系统混流生产、快速重构的特点,其逻辑控制器也必须适应这一要求.提出了一种基于可重构Petri网的制造系统逻辑控制器设计方法.首先,根据制造系统的加工控制需求建立逻辑控制器形式化模型;其次,根据系统重构方式给出网重写规则;最后,逻辑控制器根据重写规则动态重构自身结构以适应新的生产需求.制造系统的变化通过重写规则可快速、自动重构成新的系统逻辑控制器并且其行为特性是可判定的.实际应用证明了该逻辑控制器设计方法的有效性和正确性.