摘要：制革废水生物处理具有一定的特殊性,作者设计采用氧化沟技术处理该废水。在该工艺流程中将鞣制及含硫废水单独收集,分别进行预处理,一方面可回收Cr3+,降低成本,另一方面可使后续处理更加方便。为防止污水在调节池内沉淀,避免池中污水因缺氧而导致水质恶化,调节池内应设搅拌装置。仅采用氧化沟处理难以达到出水要求,需增加混凝沉淀工艺以保证出水水质。

摘要：结合制革废水处理工程实例 ,总结了工艺设计的经验及运行中存在的问题 ,提出了强化预处理、降低生物处理负荷、合理选择污泥处理工艺的技术要点。

摘要：通过辛集制革工业区9座制革工业废水处理工程设计实例,介绍了含铬废水、含硫废水、综合废水的处理方法及设计参数,并通过分析运行中发现的问题,对制革废水处理工程的设计进行了总结。工程实践表明,含铬废水、含硫废水采用强化分类预处理,综合废水采用"水解+A/O"工艺,可取得良好的运行效果,出水水质满足当地环保部门规定的排放标准。运行中可将水解池切换为缺氧池或污泥消化池,从而满足反硝化或污泥减量需求。

摘要：对制革过程排放的废水进行处理,首先对各工段废水进行预处理以初步去除铬和硫,然后按一定比例混合进行一级处理。(其中鞣制废水用碱沉淀法预处理,脱脂废水用混凝沉淀法进行预处理)二级生化处理采用活性污泥法去除COD,并进一步去除铬和硫。经过处理后,铬和硫的去除率分别为99.97%和98.51%,除COD外,其它指标如铬、硫、SS和色度都达到了国家一级排放标准。

摘要：本工程要处理的废水是以羊皮为原料的制革工业废水。针对水质特点,首先进行预处理,而后选择UASB厌氧-CASS好氧生物处理工艺。经处理后,废水达标排放。

摘要：UASB/SR工艺打破了传统制革废水应用物化预处理的桎梏 ,但应用厌氧技术作为制革废水的预处理 ,首先要积极采用清洁工艺 ,并采取必要的预处理 ,努力降低毒性物质的浓度。在选用何种形式的厌氧反应器、获得最佳设计参数与运行控制条件、提高产出投入比等方面 ,还需做更深入的研究。

摘要：从几个方面详细介绍了制革废水治理问题的紧迫性,提出了制革废水治理的相应措施,并进行了技术经济分析。

摘要：针对原有制革废水处理工程出水COD不能稳定达标和出水氨氮不能满足当前环保要求的问题,在增加进水水量、尽量减少占地的前提下,提出增设水解、反硝化以及强化处理氨氮的悬浮生物滤池处理单元,同时扩容原调节池、生化池,将平流沉淀池改为斜管沉淀池等升级改造措施,经过半个多月的调试运行,出水各项指标均达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准,稳定运行3个月以后,对COD、BOD、SS、NH-N的去除率均在90%以上。

摘要：介绍了物化 水解酸化 CAST工艺在处理制革废水中的应用。运行结果表明 ,进水BOD为 96 0～ 12 5 0mg/L ,COD为 2 2 5 0～ 2 780mg/L时 ,出水达到《污水综合排放标准》二级标准。

摘要：结合实际工程经验 ,比较了几种常用的生化法在制革废水治理中的应用 ,对运用 SBR生化法治理制革废水的工艺设计、运行管理进行了探讨 ,表明 SBR生化法治理制革废水具有耐冲击性能佳 ,操作运行管理方便 。