摘要：为了优化设计直齿圆柱铣刀前角以延长刀具使用寿命,建立了金属切削加工的平面应变有限元模型.该有限元模型基于切削加工的热弹塑性有限元方程和力学边界条件的简化,综合了切屑的几何和物理分离标准,利用修正的库仑摩擦定律定义了刀屑间的摩擦.模拟了不同刀具前角和不同切削速度条件下的切削加工过程.结果分析表明,在相同材料去除率情况下,刀具前角越大,刀具前刀面上的切削温度越低,刀具具有较长的使用寿命.通过优化刀具前角,提高切削速度,切削力和切削温度变化较小,但是显著提高了材料去除率.

摘要：在切削加工中,刀具的有效寿命受到主切削刃磨损的限制.影响刀具磨损的因素较多,包括工件材料和刀具材料的机械物理性能、刀具的结构与几何形状参数、切削条件与用量等.对于插齿加工,插齿刀的前角对刀具的耐用度和齿形误差具有直接影响.

摘要：在分析研究圆体成形车刀结构原理的基础上,针对其结构上存在的问题结合实例提出了新的设计结构。新设计 结构经试验改进,使各段前角趋于合理,提高了刀具廓形精度并降低了制造测量难度,经使用效果良好,为同类成形车刀 设计提供了经验。

摘要：基于直柄球头立铣刀前后刀面的磨削加工运动关系,推导出锥度球头立铣刀前刀面的磨削加工运动关系,以SolidWorks软件为开发平台,利用Visual Basic 6.0进行二次开发,开发出锥度球头立铣刀前刀面的磨削加工仿真系统和刀具参数分析系统,从而模拟加工出锥度球头立铣刀的前刀面,得出较为理想的刃形曲线。然后分析了砂轮直径磨损对锥度球头立铣刀球刃前角和周刃前角的影响,用以指导锥度球头立铣刀的实际生产。

摘要：本文就立铣刀前角对刀具最大应力和最大变形的影响作了有限元数值计算,给出了应力、变形随前角变化的关系曲线。这种单因素分析方法可为其他关键参数分析所借鉴,也为多因素分析及刀具几何参数优化设计提供依据。

摘要：切削前角是刀具上重要的几何参数之一。运用椭圆投影的方法,推导出圆弧切削刃上任意一点前角的数字表达式。

摘要：通过正交设计法安排试验,设计试制了九种不同齿距、不同前角及不同斜磨角的硬质合金圆锯片,旨在研究这些参数对空转圆锯片噪声的影响。结果表明,在水平α=0.01下,齿距影响显著;在α=0.1下,锯齿前角影响一般;在α=0.1下,齿面斜磨影响不显著。

摘要：本文分析了刀具前角及后角变化时对切削动特性的影响,建立了相应的非线性理论模型,并采用计算机数字仿真方法揭示了刀具前角和后角的变化对切削稳定性影响规律。基于理论分析,本文提出了一种新的抑制颤振方法。设计制造了在线调整刀具前角和后角的装置,并在车床上进行控制试验。试验表明:该方法抑振效果明显。

摘要：建立了锡林盖板工作区平均单纤维梳理力的计算公式,从单纤维在此梳理过程中的受力分析出发,初次探索了锡林针布齿条前角和余角的定量计算。

摘要：为提高环面蜗轮滚刀的切削性能及滚齿效率,将滚刀的容屑槽设计成螺旋槽,减小刀齿两侧前角的绝对值,均衡两侧刃的切削条件。根据齿轮啮合理论和环面蜗杆成形原理,以滚刀基本蜗杆分度环面螺旋线的导程角和前刀面曲线的导程角互余为依据,提出一种由圆柱产形面变传动比展成环面蜗轮滚刀螺旋槽前刀面的方法;计算得到滚刀分度环面处的前角近似为0°,而刀齿左侧的前角从齿顶到齿根由正值变为负值,右侧前角从齿顶到齿根由负值变为正值,并且正前角和负前角的绝对值较大。进一步对滚刀前刀面进行修正,将修正后的滚刀模型导入VERICUT软件中,测量其前角,验证设计方法的正确性。结果表明,该方法能够解决滚刀两侧前角绝对值较大的问题,各刀齿左右两侧的前角控制在-0. 6°~0. 5°之间。