摘要：高强度钢切削加工中的切削力较大,其中主切削力、进给抗力是选择切削机床的重要依据。由于刀具角度对切削力影响很大,为此,建立了研究高强度钢切削力的仿真模型,通过正交仿真研究方法分析了刀具角度对切削力的影响,运用极差分析与方差分析对刀具主要几何角度对主切削力、进给抗力影响的主次进行了研究。结果表明,刃口半径对主切削力影响最大,前角对进给抗力影响最大,且主切削力、进给抗力均随刃口半径增加而增大,随前角增大而减小。

摘要：为了解决金属针布齿条的尺寸规格参数不能定量设计的问题,介绍新国标对金属针布齿条的齿型、尺寸和角度名称的规定,对比其与原行标的差异;分析前角δ、齿尖角β、后角γ、背尖角η、齿密N、齿距p、基部宽b1等的设计原理及其与梳理度的关系。指出:设计金属针布齿条的齿型尺寸规格时,应先设计以前角为主的角度,再设计齿密、齿距和基部宽,然后设计齿深和基部高,最后设计齿顶长;应根据纤维和针布的摩擦因数与离心力设计前角,根据梳理度、梳棉机产量、锡林转速和纤维长度、线密度设计齿密,根据纤维长度设计齿条齿距,根据齿密和齿距计算齿条基部宽,根据纤维层厚薄计算齿深,根据包卷要求设计基部高等,探讨了金属针布齿条齿型尺寸规格的定量计算。

摘要：为了解决金属针布齿条的尺寸规格参数不能定量设计的问题,介绍新国标对金属针布齿条的齿型、尺寸和角度名称的规定,对比其与原行标的差异;分析前角δ、齿尖角β、后角γ、背尖角η、齿密N、齿距p、基部宽b1等的设计原理及其与梳理度的关系。指出:设计金属针布齿条的齿型尺寸规格时,应先设计以前角为主的角度,再设计齿密、齿距和基部宽,然后设计齿深和基部高,最后设计齿顶长;应根据纤维和针布的摩擦因数与离心力设计前角,根据梳理度、梳棉机产量、锡林转速和纤维长度、线密度设计齿密,根据纤维长度设计齿条齿距,根据齿密和齿距计算齿条基部宽,根据纤维层厚薄计算齿深,根据包卷要求设计基部高等,探讨了金属针布齿条齿型尺寸规格的定量计算。

摘要：1 双参数中间齿形设计法以m6、前角为7°齿轮滚刀为例按双参数中间设计法设计齿形,新刀造形误差左侧为—2.4μm占AA级滚刀制造公差的40％,占A级公差的24％;右侧为2.5μm,占AA级公差42％,占A级公差25％,在齿长二分之一截面左侧造形误差为—4.5μm占A级公差45％;右侧为3.9μm占A级公差39％,而现有但单参数造形法滚刀新刀造形误差两侧均为—5.8μm占AA级公差的97％占A级公差的58％,是双参数中间设计法的2.4倍多,在齿长二分之一截面两侧均为—9.5μm占A级公差的95％,是双参数中间设计法的2.1倍。从上述实例计算结果来看采用双参数中间设计法对于部分规格齿轮滚刀可以使齿形精度有一定提高。

摘要：研究了锯片在使用过程中对产品质量及生产率的影响,分析了现有锯片的一些缺陷,提出了改进铣刀技术参数,选用新型材料来设计和制造铣刀锯片的方法,这种新型织针锯槽锯片寿命长,针槽质量好,并能大大提高铣槽生产率。

摘要：近几年来,国际上先进国家制造的木工曲线硬质合金铣刀,已经由直刃曲线形,发展为斜刃曲线形新型刀具.斜刃铣刀具有切削轻快,铣制后的工件表面粗糙度好,备受用户的青睐.我厂从1992年起也积极地开发生产了这种新形铣刀.现将设计方法介绍如下,从铣刀的设计方法上有两种,一种是图解法,当工件曲线精度要求不高时可采用此种方法.另一种是解析计算法.

摘要：1 引言可转位车刀在设计时一般给出的是车刀的使用角度,即在设计图纸上标注的是主偏角κr、刃倾角λs、前角等角度γ0,但在实际铣削刀片槽时,很少根据图纸直接确定机床或者央具的角度.

摘要：从作图设计的观点出发，通过对成形车刀前南、后角、刀倾角及主偏角变化的分析，阐明了圆弧车刀廓形的作图设计方法．

摘要：研究了织针铣槽刀在使用过程中对产品质量和生产率的影响 ,分析了现有铣槽刀的一些缺陷 ,提出了改进铣槽刀技术参数、选用新型材料来设计和制造铣槽刀的方法。这种新型织针铣槽刀寿命长 ,加工的针槽质量好 ,并能大大提高铣槽生产率。

摘要：简析毛半精纺,尤其是纺羊绒、牦牛绒、仿毛化纤用梳理器材的设计思路及其针布齿条的制造要点,指出由于毛纤维长度大、草杂多,毛纺用针布齿条参数与棉纺有很大差别,总趋势是齿形大、齿密小,应兼顾握持与转移功能;弹性盖板针布宜采用直脚尖劈形针尖。